GH500與此同時,，純鎳也是鎳基耐蝕合金中的典型代表，這些鎳基耐蝕合金主要用于制造石油,，化工,，電力等各種耐腐蝕用零部件,，鎳基耐蝕合金多具有奧氏體組織。在固溶和時效處理狀態(tài)下,，合金的奧氏體基體和晶界上還有金屬間相和金屬的碳氮化物存在,，各種耐蝕合金按成分分類及其特性如下。Ni-Cu合金 在還原性介質中耐蝕性優(yōu)于鎳,而在氧化性介質中耐蝕性又優(yōu)于銅,，它在無氧和氧化劑的條件下,。是耐高溫氟氣、和qingfusuan的好的材料（見金屬腐蝕）,，Ni-Cr合金 也就是鎳基耐熱合金,；主要在氧化性介質條件下使用，抗高溫氧化和含硫,、等氣體的腐蝕,，其耐蝕性隨鉻含量的而增強。GH500 ╭━━━━━━━━━━━━━化學成分-━━━━━━━━━━━━━━╮ GH500 GH4500(GH500)?沉淀硬化型變形高溫合金/?Udimet500 GH4500是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型變形高溫合金,，使用溫度小于870℃,。短時使用可達980℃。合金中加入鋁,、鈦元素形成γ’沉淀強化相,，并加入鈷、鉻和鉬元素進行固溶強化,。合金具有較好的高溫強度,、抗yang化性性能和耐熱腐蝕性能，適于制作燃氣渦輪發(fā)動機的渦輪轉動件和承力件,，以及經(jīng)鍛造或鑄造的燃氣渦輪葉片,，主要產(chǎn)品有棒材、鍛件,、板材,、絲材和精鑄件等。合金已用于制作航空發(fā)動機Ⅰ,、Ⅱ渦lunpan,、自由渦lunpan、迷宮軸和篦齒封嚴環(huán)等零件,，批產(chǎn)和使用情況良好,，相近型號在國外應用廣泛，主要用于制造航空發(fā)動機工作溫度在750℃以下的渦輪葉片,，以及燃氣汽輪機葉片,。合金采用氬弧焊方法進行焊接，使用本合金焊絲,，經(jīng)熱處理后焊縫強度比基體材料低,，為提高渦輪葉片的耐腐蝕能力,，；零件表面可采用滲Al保護,，合金經(jīng)高溫長時間時效或高溫應力時效后,，析出少量σ相。摘自GB/T14992,，雜質元素分析有區(qū)別的摘自遼新7-0022,，見表元素 C Cr Ni Co Mo Al Ti Fe B Zr Mn Si S P Cu Pb① Bi① Ag① 小 ? 18.00 ? 15.00 3.00 2.75 2.75 ? 0.003 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 大 0.12 20.00 余 20.00 5.00 3.25 3.25 4.0 0.008 0.060 0.75 0.75 0.015 0.015 0.100 0.001 0.0001 0.0005 1.1.?遼新7-0022規(guī)定檢驗的雜質元素。熱處理制度摘自HB/Z?140和文獻［8］,，棒材和盤件的標準熱處理制度為： 1120℃±10℃×2h/AC﹢1080℃±10℃×4h/AC﹢845℃±5℃×24h/AC﹢760℃±5℃×16h/AC,。 GH500 ╰━━━━━━━━━━━━━GH500化學成分-━━━━━━━━━━━━━━━╯ GH500鎳是奧氏體和超級奧氏體不銹鋼中的主要合金元素，,，其主要作用是形成并穩(wěn)定奧氏體,，擴大γ相區(qū)，使鋼獲得*奧氏體的組織,，從而使鋼具有良好的強度和塑性,、韌性的配合，并具有優(yōu)良的冷,、熱加工性和冷成型性以及焊接,、低溫與無磁等性能；同時提高奧氏體不銹鋼的熱力學穩(wěn)定性,，使奧氏體不銹鋼不僅比相同鉻,、鉬含量的鐵素體等類不銹鋼具有更好的不銹性和耐yang化性介質的性能,，而且由于表面膜穩(wěn)定性的提高,，從而使鋼還具有更加優(yōu)異的耐一些還原性介質腐蝕的性能。GH500 ╭━━━━━━━━━━━━━詳細介紹-━━━━━━━━━━━━━━╮ GH500以形成較長的熱流分布,，并顯著提高了焊接速度,。通常。在氬氣中使用5％到10％的氫氣,，然后使用高頻脈沖焊接電源,，也可以提高焊接速度。多焊炬氬弧焊適用于奧氏體和鐵素體不銹鋼管的焊接,。焊接速度是單根焊炬的3到4倍,，焊接質量也得到了提高。氬弧焊和等離子焊的結合可以焊接壁厚較大的鋼管,。此外在氬氣中使用5％到10％的氫氣,，然后使用高頻脈沖焊接電源，也可以提高焊接速度,。由于高頻焊接速度快,，因此高頻焊接可以生產(chǎn)生產(chǎn)率高的通用不銹鋼管,，難以去除焊接管中的毛刺。這也是當前不銹鋼管的高頻焊接,，化學工業(yè)和核工業(yè)無法接受,。原因之從焊接材料的角度來看。家用電器和機械結構領域,。高頻焊接具有很大的電源因此高頻焊接可以焊接各種類型的奧氏體不銹鋼,。GH500 標準:ASTM　A240、A240M,，ASTM A480,A167,GB423 4.法蘭：平焊,，對焊，帶頸,，承插焊,，法蘭蓋, 規(guī)格:1、2″－48″0.6Mpa－32Mpa（150Lb ～2500Lb）