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當(dāng)前位置:上海威勵(lì)金屬集團(tuán)有限公司> 供求商機(jī)> 武義GH2136厚向異性指數(shù)
GH2136發(fā)展至今,,市場每年高溫金屬合金消費(fèi)量在30萬噸,廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域:過去多年,,業(yè)對新能源飛機(jī)需求,,目前空客與波音已有超萬架此類飛機(jī)等待交付。而精密機(jī)件公司是高溫合金復(fù)雜金屬零部件和產(chǎn)品制造的,,也為,、化學(xué)加工、石油和天然氣的冶煉以及污染的等行業(yè)提供所需的鎳鈷等高溫合金,。精密機(jī)件公司就是波音,、空客、勞斯萊斯,、龐巴迪等*企業(yè)的零配件制造商 [1] ,。GH2136 ╭━━━━━━━━━━━━━化學(xué)成分-━━━━━━━━━━━━━━╮ GH2136 GH2136(GH136)沉淀硬化型變形高溫合金 GH2136是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金,使用溫度在700℃以下,。該合金是在GH2132合金的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,,與之相比,降低了錳和硅含量,,適當(dāng)提高了鈦,、硼和碳含量,該合金在長期使用中降低了G相,、σ相等脆性相的析出傾向,,提高了合金在長期使用中組織及性能的穩(wěn)定性。合金具有良好的綜合性能,,長期使用組織穩(wěn)定,,有較好的抗yang化性,較小的線膨脹系數(shù),,易于焊接成形,。主要產(chǎn)品有棒材和鍛件等。合金已用于制作650℃-700℃工作的航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦lunpan及其他高溫部件,。合金在600℃-700℃長期時(shí)效1000h-3000h后,,合金中的γ‘相逐漸向η相轉(zhuǎn)變,并降低蠕變和持久極限,。胞狀η相在800℃左右形成,在更高溫度下呈現(xiàn)片狀或魏氏體狀,,降低合金的沖擊韌性和塑性,。元素 C Cr Ni Mo Al Ti Fe B V S P Si Mn 小 ? 13.0 24.5 1.0 ? 2.4 Bal 0.005 0.01 ? ? ? ? 大 0.06 16.0 28.5 1.75 0.35 3.2 0.025 0.1 0.025 0.025 0.75 0.35 熱處理制度熱軋棒材,、鍛制棒材、鍛件:固980℃保溫1小時(shí),,水冷,,時(shí)效處理720℃保溫16小時(shí),空冷密度:8.03 GH2136 ╰━━━━━━━━━━━━━GH2136化學(xué)成分-━━━━━━━━━━━━━━━╯ GH2136石油化工行業(yè):開采石油和天然氣,,特別是深井開采,,需要使用鎳基高溫合金。因?yàn)樯罹鹿ぷ鳝h(huán)境惡劣,,比如酸性環(huán)境,,氯化物濃度高,有l(wèi)iu化氫氣體,,氣體分壓大,,井下溫度波動(dòng)在0-218℃范圍。因此,,Inconel 718 合金在油氣開采鉆具上可用作注射閥,、傳統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)閥、氣體升舉閥,、雙制化學(xué)注射閥,、安全閥等多種閥門,流體分流器采用Inconel 718C 鑄造合金制備,。Incoloy 925可制作XLD假閥,、XLI氣體升舉閥、XLO-B阻尼閥,,水壓設(shè)備螺母等,。Incoloy825可制作耐久打眼繩索、繩索管道,、水壓控制管線,、水壓設(shè)備套圈等。Incoloy 625可作水壓設(shè)備管線等,。Inconel 600 可作安全隔板等[5],。GH2136 ╭━━━━━━━━━━━━━詳細(xì)介紹-━━━━━━━━━━━━━━╮ GH2136不銹鋼表面狀態(tài)1E:熱軋,熱處理,機(jī)械除yang化皮,無yang化皮,,機(jī)械除yang化皮方法,如粗研磨或拋丸取決于鋼的種類和產(chǎn)品,其余有生產(chǎn)者自主決定,。不銹鋼表面狀態(tài)1D:熱軋,熱處理,酸洗,無yang化皮,。通常絕大部分鋼種的標(biāo)準(zhǔn),保證好的耐腐蝕性;進(jìn)一步加工普通的表面.可以對表面進(jìn)行研磨.沒有2D或2B光滑,。硫或硒和磷的組合被添加到這種“18-8”鉻鎳合金中,以促進(jìn)加工中的切屑形成而不是細(xì)長,。303型具有均勻的可加工性,,可以SAE3120,3145和4615的速度加工,,非常適合自動(dòng)螺絲機(jī)應(yīng)用。通過電爐工藝制造,,這是一種不可熱處理的合金,,通過冷加工可以大大提高其硬度和抗拉強(qiáng)度。在31,。除具有耐磨性能外,,其抗yang化、耐腐蝕,、焊接性能也,。GH2136 【產(chǎn)品檢測】從冶煉開始,每個(gè)道次都進(jìn)行檢驗(yàn),,確保下個(gè)道次產(chǎn)品合格,;成品經(jīng)過十幾種檢測手段(尺寸外形,表面,,力學(xué)性能,,晶間腐蝕,無損探傷,,工藝性能,,晶粒大小等等),確保產(chǎn)品合格及客戶的要求。
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