15-5 ph不銹鋼機(jī)械性能
條件 拉伸強(qiáng)度(PSI) 0.2%屈服強(qiáng)度(PSI) 伸長率(2in%)
斷面收縮率(%) 硬度布氏硬度
H900 190000 170000 6 15 388
H1025 155000 125000 8 27 331
H1075 145000 125000 9 28 311
H1150 135000 105000 11 30 277
H1150-M 115000 75000 14 35 255
15-5 Ph不銹鋼應(yīng)用
閥門
飛機(jī)零件
齒輪
泵零件
15-5 Ph不銹鋼成分:
碳:≤0.070
鉻:14.0-15.50
Cb+Ta:0.15-0.45
銅:2.50-4.50
錳:≤1.00
鎳:3.50-5.50
磷:≤0.040
硅:≤1.00
硫:≤0.030
15-5 Ph不銹鋼以行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為后盾:
UNS S15500
AMS 5659
ASTM A564
15-5 ph
15-5 ph 熱處理是通過加熱,、保溫和冷卻的手段來實(shí)現(xiàn),若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題:
15-5 ph 1. 過熱
15-5 ph --過熱 組織中殘留奧氏體增多,,尺寸穩(wěn)定性下降,。由于淬火組織過熱, 鋼的晶體cuda,,會導(dǎo)致零件的韌性下降,,抗沖擊性能降低,軸承的壽ming也降低,。過熱yanzhong甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y,。
15-5 ph 2. 欠熱
15-5 ph --淬火溫度偏低或冷卻buliang則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織,稱為欠熱組織,,它使 硬度下降,,耐磨性急劇降低,影響 材料壽ming,。
15-5 ph 3. 淬火裂紋
15-5 ph --造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,,熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強(qiáng)度,;工作表面的原有缺陷(如表面微細(xì)裂紋或劃痕)或是 鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣,、yanzhong的非金屬夾雜物、白點(diǎn),、縮孔殘余等)在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中,;yanzhong的表面脫碳和碳化物偏析,;零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火;前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大,、鍛造折疊,、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等,??傊斐纱慊鹆鸭y的原因可能是上述因素的一種或多種,內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因,。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象,,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
15-5 ph 4. 熱處理變形
15-5 ph -- 在熱處理時(shí),,存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,,這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消,是復(fù)雜多變的,,因?yàn)樗茈S著加熱溫度,、加熱速度、冷卻方式,、冷卻速度,、零件形狀和大小的變化而變化,所以 』熱處理變形是難免的,。15-5 ph 5. 表面脫碳
15-5 ph -- 在熱處理過程中,,如果是在抗yang化化性介質(zhì)中加熱,表面會發(fā)生抗yang化化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少,,造成表面脫碳,。表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會使零件報(bào)廢。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法,。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn),,可做仲裁判據(jù),。
15-5 ph 6. 軟點(diǎn)
15-5 ph --由于加熱不足,,冷卻buliang,淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn),。它象表面脫碳一樣可以造成表面 耐磨性和pi勞強(qiáng)度的yanzhong下降,。
上海威勵經(jīng)營宗旨
0.顧客至上,質(zhì)量優(yōu)良,品種齊全,價(jià)格合理
1.批零兼營,一張起售;
2.顧客可以隨意挑選所需要的長度或其他要求,;
3.代訂,代購各類中厚板合同或特殊規(guī)格;
4.調(diào)劑本庫暫缺規(guī)格,省去您奔波采購的辛勞,;
5.運(yùn)輸,量大可直接發(fā)貨到您的地點(diǎn);
6.節(jié)假日不休息,隨到隨提,;
7.所售鋼板,公司負(fù)責(zé)質(zhì)量跟蹤,為您排除后顧之憂,;