1.4460不銹鋼
材料號:1.4460
牌號:X3CrNiMoN27-5-2
標(biāo)準(zhǔn):DIN 17400
●特性及應(yīng)用:
X3CrNiMoN27-5-2不銹鋼,,德國DIN標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼。
●化學(xué)成分:
碳 C:≤0.05
硅 Si:≤1.00
錳 Mn:≤2.00
P:≤0.030
S:≤0.015
鉻 Cr:25.0-28.0
鉬 Mo:1.30-2.00
鎳 Ni:4.50-6.50
氮 N:0.05-0.20
EN 1.4460
EN 1.4460 熱處理是通過加熱,、保溫和冷卻的手段來實(shí)現(xiàn),,若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題:
EN 1.4460 1. 過熱
EN 1.4460 --過熱 組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降,。由于淬火組織過熱,, 鋼的晶體cuda,會導(dǎo)致零件的韌性下降,,抗沖擊性能降低,,軸承的壽命也降低。過熱yanzhong甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y,。
EN 1.4460 2. 欠熱
EN 1.4460 --淬火溫度偏低或冷卻buliang則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織,,稱為欠熱組織,它使 硬度下降,,耐磨性急劇降低,,影響 材料壽命。
EN 1.4460 3. 淬火裂紋
EN 1.4460 --造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,,熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強(qiáng)度,;工作表面的原有缺陷(如表面微細(xì)裂紋或劃痕)或是 鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、yanzhong的非金屬夾雜物,、白點(diǎn),、縮孔殘余等)在淬火時形成應(yīng)力集中;yanzhong的表面脫碳和碳化物偏析,;零件淬火后回火不足或未及時回火,;前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊,、深的車削刀痕,、油溝尖銳棱角等??傊?,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,,內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象,,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋,。
EN 1.4460 4. 熱處理變形
EN 1.4460 -- 在熱處理時,存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,,這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消,,是復(fù)雜多變的,因?yàn)樗茈S著加熱溫度,、加熱速度,、冷卻方式、冷卻速度,、零件形狀和大小的變化而變化,,所以 』熱處理變形是難免的。
EN 1.4460 5. 表面脫碳
EN 1.4460 -- 在熱處理過程中,,如果是在yang化性介質(zhì)中加熱,,表面會發(fā)生yang化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少,造成表面脫碳,。表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會使零件報廢,。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn),,可做仲裁判據(jù),。
EN 1.4460 6. 軟點(diǎn)
EN 1.4460 --由于加熱不足,冷卻buliang,,淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn),。它象表面脫碳一樣可以造成表面 耐磨性和pi勞強(qiáng)度的yanzhong下降。
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