Hastelloy G-30/00Cr30Ni48Mo7Cu/UNSN06030/
W.NR 2.4603/00Cr30Ni43Mo5.5W2.5Cu2Nb

產(chǎn)品名稱：UNSN06030HastelloyG-30

以下為典型化學(xué)成份及機(jī)械性能(ASTM )參考
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):
棒材 中/薄板 無(wú)縫管 焊管 管配件 鍛件
ASTM B581 ASTM B582 ASTM B622 ASTM B619,B626 ASTM B366 ASTM B462


化學(xué)成分：
合金 % Ni C Cr Fe Mn Si Mo Cu Nb P S Co W
Hastelloy G-30 小 余量 0.03 28.0 13.0 1.5 0.8 4.0 1.0 0.3 0.04 0.02 5.0 1.5
 大   31.5 17.0   6.0 2.4 1.5    4.0


物理性能:
密度 8.9 g/cm3
熔點(diǎn) 

在常溫下合金的機(jī)械性能的小值
合金和狀態(tài)
棒材538℃ 抗拉強(qiáng)度
Rm N/mm2 屈服強(qiáng)度
RP0.2N/mm2 延伸率
A5 %
Hastelloy G-30 524 200 62

此合金具有以下特性：
Hastelloy G-30是一種高含鉻量的鎳基合金,，它對(duì)于商用磷酸以及許多高yang化性酸介質(zhì)的混合性環(huán)境如xiao/,、xiao/和liu酸有較其他多數(shù)鎳基和鐵基合金更的抗腐蝕性。
G-30合金能夠阻止焊接熱影響區(qū)內(nèi)晶界沉淀的形成,，因此它的焊態(tài)的產(chǎn)品適用于各種化學(xué)處理工程的用途,。

Hastelloy G-30的工藝性能與要求：
熱處理：除非特殊要求，Hastelloy G-30合金的鍛件都經(jīng)過(guò)固熔熱處理,。固熔熱處理溫度為1177℃加熱,，隨后迅速空冷或水淬。熱成形部件在終的制造和安裝前,，都應(yīng)進(jìn)行固熔熱處理,。
成形：G-30合金有很好的加工性能，好采用冷加工成形,。由于它良好的韌性,，它很容易冷加工。該合金通常較奧氏體不銹鋼硬,，因此在冷加工時(shí)需要更多的能量,。

Hastelloy G-30鎳基高溫合金的含鎳量在一半以上，適用于1 000℃以上的工作條件,，采用固溶、時(shí)效的加工過(guò)程,，可以使抗蠕變性能和抗壓抗屈服強(qiáng)度大幅提升,，就高溫環(huán)境使用的高溫合金來(lái)分析，使用鎳基高溫合金的范圍遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)鐵基和鈷基高溫合金用處,，同時(shí)鎳基高溫合金也是我國(guó)產(chǎn)量大,、使用量大的一種高溫合金． 很多渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪葉片及燃燒室，甚至渦輪增壓器也使用鎳基合金作為制備材料,，半個(gè)多世紀(jì)以來(lái),，航空發(fā)動(dòng)機(jī)所應(yīng)用的高溫材料承受高溫能力從20 世紀(jì)40 年代末的750℃提高到90 年代末的1 200℃應(yīng)該說(shuō)，這一巨大提升也促使鑄造工藝加工及表面涂層等方面快速發(fā)展,。

制造過(guò)程,？初步流程：——熱加工（推薦1150℃～900℃后水淬）——冷加工（退火態(tài)）——酸洗（推薦先用細(xì)晶方式進(jìn)行打磨后鹽浴預(yù)處理做酸洗前準(zhǔn)備）加工流程：——機(jī)加工（低速重刀）——焊接（**為固溶狀態(tài)下不需在熱處理，注意**層間溫度小于150攝氏度）依據(jù)性能所做的分類,？——高溫合金因其在超高溫下保溫50小時(shí)以后仍然不會(huì)有敏化傾向而得名,。——耐蝕合金因其對(duì)氧化和還原環(huán)境的各種腐蝕介質(zhì),；**的抗點(diǎn)腐蝕和縫隙腐蝕的能力,。正是其**的耐無(wú)機(jī)酸腐蝕能力并且不會(huì)產(chǎn)生由于氯化物引起的應(yīng)力腐蝕開裂而得名?！冃魏辖鸬妹诳梢赃M(jìn)行熱,、冷變形加工,。——鑄造合金只為某些只能用鑄造方法成型零件而生,。都在哪個(gè)領(lǐng)域使用呢,？——飛機(jī)制造領(lǐng)域——航天航空領(lǐng)域——**領(lǐng)域——海洋工程離岸平臺(tái)管道——核熱電廠的煙氣脫硫——設(shè)備和部件即將應(yīng)用于酸性氣體環(huán)境下使用都有哪些熱處理方式？——固溶強(qiáng)化（強(qiáng)化基體的目的）——沉淀強(qiáng)化（通過(guò)時(shí)效處理以強(qiáng)化合金為目的）——晶界強(qiáng)化（只為改善晶界的強(qiáng)度和塑性）——氧化物彌散強(qiáng)化（通過(guò)粉末冶金方法的強(qiáng)化效應(yīng)）