N08810鎳合金(UNS N08810/W.Nr.1.4958)
N08810 的化學(xué)成分:
合金 % 鎳 鉻 鐵 碳 錳 硅 銅 硫 鋁 鈦
800  30 19             0.15 0.15
35 23 余量 0.10 1.5 1 0.75 0.015 0.60 0.60
800H  30 19   0.05         0.15 0.15
35 23 余量 0.10 1.5 1 0.75 0.015 0.60 0.60
800HT  30 19   0.06         0.15 0.15
35 23 余量 0.10 1.5 1 0.75 0.015 0.60 0.60
鋁+鈦為0.85-1.20
N08810 的物理性能:
密度 8.0 g/cm3
熔點(diǎn) 1350-1400 ℃
N08810 在常溫下合金的機(jī)械性能的值:
合金 抗拉強(qiáng)度
Rm N/mm2 屈服強(qiáng)度
RP0.2N/mm2 延伸率
A5 %
800 500 210 35
800H 450 180 35
800H合金具有以下特性：
1.在高達(dá)500℃的溫的水性介質(zhì)中具有出色的抗腐蝕性
2.很好的抗應(yīng)力腐蝕的性能
3.很好的加工性
N08810 的金相結(jié)構(gòu):
800H為面心立方晶格結(jié)構(gòu)。極低的碳含量和提高了的Ti:C 比率增加了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和的化性以及抗晶間腐蝕性,。950℃左右的低溫退火保證了細(xì)晶結(jié)構(gòu),。
N08810 的耐腐蝕性:
800H能耐很多腐蝕介質(zhì)腐蝕。其較高的鎳含量使其在水性腐蝕條件具有很好的抗應(yīng)力腐蝕開裂性能,。高鉻含量使之具有更好的耐點(diǎn)腐蝕和縫隙腐蝕開裂性能,。該合金具有很好的耐、有機(jī)酸腐蝕性,，但是在LIU酸和中的耐腐蝕性有限,。除了在鹵化物有可能發(fā)生點(diǎn)腐蝕外，在yang化性和非yang化性鹽中有很好的耐腐蝕性,。在水,、蒸氣以及蒸汽、空氣,、二yang化碳的混合物中也具有很好的耐腐蝕性,。
N08810 應(yīng)用范圍應(yīng)用領(lǐng)域有：
1.冷凝器——耐腐蝕
2.蒸汽加熱管——很好的機(jī)械性能
3.加熱元件管——很好的機(jī)械性能
對于應(yīng)用于高達(dá)500℃的環(huán)境，合金供貨態(tài)為退火態(tài),。

UNS N08810鎳基高溫合金,，主要合金元素有鉻、鎢,、鉬,、鈷、鋁,、鈦,、硼、鋯等,，其中鉻起抗氧化和抗腐蝕作用,，其他元素起強(qiáng)化作用，在650～1000℃高溫下有較高的強(qiáng)度和抗氧化,、抗燃?xì)飧g能力,，是高溫合金中應(yīng)用廣、高溫強(qiáng)度高的一類合金,，用于制造航空發(fā)動機(jī)葉片和火箭發(fā)動機(jī),、核反應(yīng)堆,、能源轉(zhuǎn)換設(shè)備上的高溫零部件，鎳基耐蝕合金,，主要合金元素是銅,、鉻、鉬,，具有良好的綜合性能,，可耐各種酸腐蝕和應(yīng)力腐蝕,，早應(yīng)用的是鎳銅合金,，又稱蒙乃爾合金,；此外還有鎳鉻合金,、鎳鉬合金,、鎳鉻鉬合金等,，用于制造各種耐腐蝕零部件,。高溫合金在能源領(lǐng)域中有著廣泛的應(yīng)用,，煤電用高參數(shù)超超臨界發(fā)電鍋爐中,，過熱器和再過熱器必須使用抗蠕變性能良好，在蒸汽側(cè)抗氧化性能和在煙氣側(cè)抗腐蝕性能優(yōu)異的高溫合金管材,；在氣電用燃?xì)廨啓C(jī)中,，渦輪葉片和導(dǎo)向葉片需要使用抗高溫腐蝕性能優(yōu)良和長期組織穩(wěn)定的抗熱腐蝕高溫合金；在核電領(lǐng)域中,，蒸汽發(fā)生器傳熱管必須選用抗溶液腐蝕性能良好的高溫合金,；在煤的氣化和節(jié)能減排領(lǐng)域，廣泛采用抗高溫?zé)岣g和抗高溫磨蝕性能優(yōu)異的高溫合金,；在石油和天然氣開采,，特別是深井開采中，鉆具處于4-150 ℃的酸性環(huán)境中,，加之CO2,，H2S和泥沙等的存在，必須采用耐蝕耐磨高溫合金,。

1.過熱——過熱組織中殘留奧氏體增多,，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱,，鋼的晶體粗大,，會導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低,，軸承的壽命也降低,。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。2.欠熱——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織,，稱為欠熱組織,，它使硬度下降,，耐磨性急劇降低，影響材料壽命,。3.淬火裂紋——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣,、嚴(yán)重的非金屬夾雜物,、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中,；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析,；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大,、鍛造折疊,、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等,?？傊斐纱慊鹆鸭y的原因可能是上述因素的一種或多種,，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因,。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋,。4.熱處理變形——在熱處理時(shí),，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消,，是復(fù)雜多變的,，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度,、冷卻方式,、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,，所以熱處理變形是難免的,。5.表面脫碳——在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少,，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會使零件報(bào)廢,。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法,。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù),。6.軟點(diǎn)——由于加熱不足,，冷卻不良,，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻谋砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降,。