UNS R30003

W.Nr 2.4711

 

Elgiloy應用：

彈簧，密封件,，半導體元件,，口腔正畸，外科植入物,，通信設備和系統(tǒng),。

Elgiloy描述

Elgiloy是具有非常高的強度的組合，同時保持優(yōu)異的可成形性,，優(yōu)異的耐腐蝕性,，以及高疲勞強度的非磁性鈷-鉻-鎳-鉬合金。通過時效冷軋材料可以實現(xiàn)高達25％的額外強度增加,。Elgiloy是耐liu化物應力腐蝕具有很高的耐開裂,，并且作為結果是選擇在苛刻的酸以及環(huán)境中的合金。在海水中,，Elgiloy合金是幾乎不受縫隙腐蝕和應力腐蝕并在高強度級別,，甚至蝕。Elgiloy執(zhí)行在寬的溫度范圍內(nèi)：從低溫到850 °F（454 ℃下）,。

Elgiloy行業(yè)供應：

石油和天然氣開采,，醫(yī)療，牙科,，航空航天,，國防，太空探索和制表,。

Elgiloy化學成分：

C：0.15 max

Mn：1.5-2.5

Si：1.20 max

P：0.015 max

S：0.015 max

Cr：19.0-21.0

Ni：14.0-16.0

Co：39.0~41.0

Mo：6.0~8.0

Be：0.10 max

Fe：余量

Elgiloy物理特性：

密度： 0.30 lb  in 3,，（8.30 g  cm 3）

彈性模量（E）：

在70°F（20°C）：27 - 29 x 10 3  ksi冷軋（186 - 200 GPa冷軋）

在70°F（20°C）：30 - 32 x  10 3  ksi冷軋和時效（206 - 221 GPa冷軋和時效）

剛性模量（G）：

在70°F（20°C）：11.0 x 10 3  ksi（76 GPa）

膨脹系數(shù)：

8.4μin in.-°F（70°F至600°F）

15.2μm m-°C（20°C至300°C）

電阻率：  39.21μΩ.in,，（99.6μΩ.cm）

導熱系數(shù)：  86.5 Btu-in  ft 2 hr-°F，（12.5 W  mK）

Elgiloy適用規(guī)格

帶和箔： AMS 5876,，ASTM F1058,，NACE MR 0175和MR 0103，ISO 5832-7

Elgiloy典型機械性能 - 彈簧應用

退火

熱處理：  按照AMS 5876

抗拉強度：  100 ksi min（690 MPa）

建議操作條件：  -300 °F至850 °F（-184 °C至454 °C）

彈簧回火

熱處理：  無熱處理

抗拉強度：  高達310 ksi（2100 MPa）

建議操作條件：  -300 °F  至850 °F  （-184 °C  至454 °C）

彈簧回火+時效

熱處理：  冷軋后,。時效：按AMS 5876,，Nace MR 0175

抗拉強度：  高達380 ksi（2600 MPa）

建議操作條件：  -300°F至850°F（-184°C至454°C）

UNS R30003因此，能高強度的封接面,，是電真空工業(yè)中的重要封接結構材料,，7、鎳(ni)：鎳能鋼的強度,，而又保持良好的塑性和韌性,，鎳對酸堿有較高的耐腐蝕能力，在高溫下有防銹和耐熱能力,，但由于鎳是較稀缺的資源,，故應盡量采用其他合金元素代用鎳鉻鋼，現(xiàn)在化工單位在選用加工原料的時候成分越來越復雜,，而在這些加工領域中也不可以避免的要用到很多腐蝕還原性原料,，這些原料在和普通材質的過程中，其他材質會因此耐受性比較低而發(fā)生...13,、鈷(co)：鈷是稀有的貴重金屬,，多用于特殊鋼和合金中，如熱強鋼和磁性材料,。

制造過程,？初步流程：——熱加工（推薦1150℃～900℃后水淬）——冷加工（退火態(tài)）——酸洗（推薦先用細晶方式進行打磨后鹽浴預處理做酸洗前準備）加工流程：——機加工（低速重刀）——焊接（**為固溶狀態(tài)下不需在熱處理，注意**層間溫度小于150攝氏度）依據(jù)性能所做的分類,？——高溫合金因其在超高溫下保溫50小時以后仍然不會有敏化傾向而得名,。——耐蝕合金因其對氧化和還原環(huán)境的各種腐蝕介質,；**的抗點腐蝕和縫隙腐蝕的能力,。正是其**的耐無機酸腐蝕能力并且不會產(chǎn)生由于氯化物引起的應力腐蝕開裂而得名?！冃魏辖鸬妹诳梢赃M行熱,、冷變形加工?！T造合金只為某些只能用鑄造方法成型零件而生,。都在哪個領域使用呢？——飛機制造領域——航天航空領域——**領域——海洋工程離岸平臺管道——核熱電廠的煙氣脫硫——設備和部件即將應用于酸性氣體環(huán)境下使用都有哪些熱處理方式,？——固溶強化（強化基體的目的）——沉淀強化（通過時效處理以強化合金為目的）——晶界強化（只為改善晶界的強度和塑性）——氧化物彌散強化（通過粉末冶金方法的強化效應）