高耐蝕不銹鋼合金
NAS 254NM (UNS N08367)
- Super Austenitic Stainless Steel
NAS 254NM(相當(dāng)于UNS N08367)為高Cr,、高M(jìn)o的高耐蝕性奧氏體不銹鋼,，在高溫海水或排煙脫硫裝置等惡劣環(huán)境中也具有強(qiáng)的耐腐蝕性,。在有些條件下,，具有與哈氏合金、純鈦匹敵的耐腐蝕性,，是一種經(jīng)濟(jì)性強(qiáng)的不銹鋼,。本公司可供板材和卷材。


NAS規(guī)格
NAS 254NM
UNS
N08367
EN / DIN

材料牌號標(biāo)準(zhǔn) 
NAS規(guī)格 ASTM A240/B688 EN JIS
NAS 254NM UNS N08367 ― ―
化學(xué)成分 
UNS N08367

  C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu N
小 ― ― ― ― ― 23.5 20.00 6.00 ― 0.18
大 0.030 1.00 2.00 0.040 0.030 25.5 22.00 7.00 0.75 0.25
物理性能 
比熱(J/kgK) 450
電阻率(μΩcm) 94.4
熱傳導(dǎo)率(W/mK) 20℃ 11.9
100℃ 13.0
平均熱膨脹系數(shù)(10-6/℃) 20–200℃ 15.3
20–300℃ 15.6
20–400℃ 15.9
20–500℃ 16.2
縱向彈性模量(MPa) 19.8 x 104
強(qiáng)磁性 無
熔點(℃) 1360-1394
機(jī)械性能 
室溫機(jī)械性能

UNS N08367(板材*)

0.2%屈服強(qiáng)度
(N/mm2) 抗拉強(qiáng)度
(N/mm2) 延伸率
(%) 硬度
(HRB)
≧ 310 ≧ 690 ≧ 30 ≦ 100
* ASTM　A240

UNS N08367(薄板和卷材)

0.2%屈服強(qiáng)度
(N/mm2) 抗拉強(qiáng)度
(N/mm2) 延伸率
(%) 硬度
(HRB)
≧ 310 ≧ 655 ≧ 30 ≦ 241 (HB)
示例

  0.2%屈服強(qiáng)度
(N/mm2) 抗拉強(qiáng)度
(N/mm2) 延伸率
(%) 硬度
(HRB)
熱軋板 6.0mmt 422 770 49 207 (HB)
耐腐蝕性 
NAS 254NM含高濃度Cr,、Mo以及N,，在lv化物環(huán)境下，也具有高的耐點腐蝕性能,、抗縫隙腐蝕性能,。在通常的雙相不銹鋼難以保持耐腐蝕性的腐蝕環(huán)境下，NAS 254NM可發(fā)揮出良好的耐腐蝕性,。

耐點腐蝕性能和抗縫隙腐蝕性能

Image: 耐點腐蝕性能和抗縫隙腐蝕性能
朔性加工性 冷加工與熱加工與SUS 304,、SUS 316等奧氏體不銹鋼大體相同，但由于其強(qiáng)度較高,，在冷加工和熱加工時都應(yīng)加以注意,。
焊接性 NAS 254NM的焊接與標(biāo)準(zhǔn)奧氏體不銹鋼一樣，可采用手工電弧焊,、TIG焊接及等離子焊接等,。但焊接材料請使用哈氏合金C系列。焊接時無需進(jìn)行預(yù)熱和后熱,。
切削性 由于NAS 254NM的鎳含量較高,，其切削性比奧氏體不銹鋼低,，但比鎳基合金高。切削工具請盡量使用超硬工具,，將供給速度調(diào)慢,，切削深度取大為上策。
熱處理 NAS 254NM為奧氏體系列不銹鋼,，熱處理可與標(biāo)準(zhǔn)奧氏體不銹鋼相同,。通常采用的熱處理條件如下。
固溶處理 1125～1175℃ 水冷
酸洗 酸洗使用和氫氟酸混合液,。由于NAS 254NM的耐腐蝕性比SUS 304高,，氧化皮會稍難以去除。因此,，可在酸洗前進(jìn)行短時間堿浸漬,，或者如有可能對其進(jìn)行噴丸處理則更加有效。
用途 
海水環(huán)境：海水淡化裝置,、海水熱交換器,、冷凝器管等
高濃度lv離子環(huán)境：排煙脫硫裝置、紙漿造紙工業(yè),、各種漂白裝置等
含高nongdu食鹽環(huán)境：樹脂制造裝置,、化學(xué)藥品的反應(yīng)容器及配管等

UNS N08367按照現(xiàn)有的理論，760℃高溫材料按基體元素主要可分為鐵基高溫合金,、鎳基高溫合金和鈷基高溫合金,，按制備工藝可分為變形高溫合金、鑄造高溫合金和粉末冶金高溫合金,，按強(qiáng)化方式有固溶強(qiáng)化型,、沉淀強(qiáng)化型、氧化物彌散強(qiáng)化型和纖維強(qiáng)化型等,，高溫合金主要用于制造航空,、艦艇和工業(yè)用燃?xì)廨啓C(jī)的渦輪葉片、導(dǎo)向葉片,、渦,、高壓壓氣機(jī)盤和燃燒室等高溫部件，還用于制造航天飛行器,、發(fā)動機(jī),、核反應(yīng)堆、石油化工設(shè)備以及煤的轉(zhuǎn)化等能源轉(zhuǎn)換裝置,。

制造過程,？初步流程：——熱加工（推薦1150℃～900℃后水淬）——冷加工（退火態(tài)）——酸洗（推薦先用細(xì)晶方式進(jìn)行打磨后鹽浴預(yù)處理做酸洗前準(zhǔn)備）加工流程：——機(jī)加工（低速重刀）——焊接（**為固溶狀態(tài)下不需在熱處理，注意**層間溫度小于150攝氏度）依據(jù)性能所做的分類？——高溫合金因其在超高溫下保溫50小時以后仍然不會有敏化傾向而得名,?！臀g合金因其對氧化和還原環(huán)境的各種腐蝕介質(zhì)；**的抗點腐蝕和縫隙腐蝕的能力,。正是其**的耐無機(jī)酸腐蝕能力并且不會產(chǎn)生由于氯化物引起的應(yīng)力腐蝕開裂而得名,。——變形合金得名于可以進(jìn)行熱,、冷變形加工,。——鑄造合金只為某些只能用鑄造方法成型零件而生,。都在哪個領(lǐng)域使用呢,？——飛機(jī)制造領(lǐng)域——航天航空領(lǐng)域——**領(lǐng)域——海洋工程離岸平臺管道——核熱電廠的煙氣脫硫——設(shè)備和部件即將應(yīng)用于酸性氣體環(huán)境下使用都有哪些熱處理方式？——固溶強(qiáng)化（強(qiáng)化基體的目的）——沉淀強(qiáng)化（通過時效處理以強(qiáng)化合金為目的）——晶界強(qiáng)化（只為改善晶界的強(qiáng)度和塑性）——氧化物彌散強(qiáng)化（通過粉末冶金方法的強(qiáng)化效應(yīng)）