牌號:    NimonicPE16C (％):    0.06Cr (％):    16.5Ni (％):    43.5Mo (％):    3.3Co (％):    —Al (％):    1.20Ti (％):    1.20Fe (％):    34.00B (％):    —Zr (％):    — (％):    —

NimonicPE16鈷基高溫合金是以鈷為基體，鈷含量大約占60%，同時需要加入Cr,、Ni 等元素來提升高溫合金的耐熱性能，雖然這種高溫合金耐熱性能較好,，但由于各個國家鈷資源產(chǎn)量比較少,，加工比較困難，因此用量不多,，通常用于高溫條件( 600 ～ 1 000℃) 和較長時間受限復雜應力高溫零部件,，例如航空發(fā)動機的工作葉片、渦輪盤,、燃燒室熱端部件和航天發(fā)動機等,，為了獲得更優(yōu)良的耐熱性能，一般條件下要在制備時添加元素如W,、MO,、Ti、Al,、Co,，以保證其的抗熱抗疲勞性，高溫合金是能夠在600℃以上及一定應力條件下長期工作的金屬材料,，高溫合金是為了滿足現(xiàn)代航空發(fā)動機對材料的苛刻要求而研制的,，至今已成為航空發(fā)動機熱端部件不可替代的一類關(guān)鍵材料，在優(yōu)良的航空發(fā)動機中,，高溫合金用量所占比例已高達50%以上,，在現(xiàn)代優(yōu)良的航空發(fā)動機中，高溫合金材料用量占發(fā)動機總量的40%~60%,，在航空發(fā)動機上，高溫合金主要用于燃燒室,、導向葉片,、渦輪葉片和渦輪盤四大熱段零部件；此外，還用于機匣,、環(huán)件,、加力燃燒室和尾噴口等部件。

鋼材的質(zhì)量及性能是根據(jù)需要而確定的,，不同的需要要有不同的化學成分含量：（ 1 ）碳,；含碳量越高，剛的硬度就越高,，但是它的可塑性和韌性就越差．（ 2 ）硫,；是鋼中的有害雜物，含硫較高的鋼在高溫進行壓力加工時,，容易脆裂,，通常叫作熱脆性．（ 3 ）磷；能使鋼的可塑性及韌性明顯下降,，特別的在低溫下更為嚴重,，這種現(xiàn)象叫作冷脆性．在鋼中，硫和磷要嚴格控制．但從另方面看,，在低碳鋼中含有較高的硫和磷,，能使其切削易斷，對改善鋼的可切削性是有利的．（ 4 ）錳,；能提高鋼的強度,，能消弱和消除硫的不良影響，并能提高鋼的淬透性,，含錳量很高的高合金鋼（高錳鋼）具有良好的耐磨性和其它的物理性能．（ 5 ）硅,；它可以提高鋼的硬度，但是可塑性和韌性下降,，電工用的鋼中含有一定量的硅,，能改善軟磁性能．（ 6 ）鎢；能提高鋼的紅硬性和熱強性,，并能提高鋼的耐磨性．（ 7 ）鉻,；能提高鋼的淬透性和耐磨性，能改善鋼的抗腐蝕能力和抗氧化作用．（ 8 ）釩,；能細化鋼的晶粒組織,，提高鋼的強度，韌性和耐磨性．當它在高溫熔入奧氏體時,，可增加鋼的淬透性,；反之，當它在碳化物形態(tài)存在時,，就會降低它的淬透性．（ 9 ）鉬,；可明顯的提高鋼的淬透性和熱強性,，防止回火脆性，提高剩磁和嬌頑力．（ 10 ）鈦,；能細化鋼的晶粒組織,，從而提高鋼的強度和韌性．在中，鈦能消除或減輕鋼的晶間腐蝕現(xiàn)象．（ 11 ）鎳,；能提高鋼的強度和韌性,，提高淬透性．含量高時，可顯著改變鋼和合金的一些物理性能,，提高鋼的抗腐蝕能力．（ 12 ）硼,；當鋼中含有微量的（ 0.001 － 0.005 ％）硼時，鋼的淬透性可以成倍的提高．（ 13 ）鋁,；能細化鋼的晶粒組織,，阻抑低碳鋼的時效．提高鋼在低溫下的韌性,，還能提高鋼的抗氧化性,，提高鋼的耐磨性和疲勞強度等．（ 14 ）銅；它的突出作用是改善普通低合金鋼的抗大氣腐蝕性能,，特別是和磷配合使用時更為明顯．