Inconel 686
牌號: Inconel 686
碳 C: ≤0.010
硅 Si: ≤0.08
錳 Mn: ≤0.75
鉻 Cr: 19.0～23.0
鎳 Ni: 余量
鉬 Mo: 15.0～17.0
鈷 Co: —
鎢 W: 3.00～4.40
鋁 Al: —
銅 Cu: —
鈦 Ti: 0.02～0.25
鐵 Fe: ≤2.00
其他(％): P≤0.040,S≤0.020

Inconel 686高溫合金分為三類材料：760℃高溫材料,、1200℃高溫材料和1500℃高溫材料,，抗拉強度800MPa，或者說是指在760--1500℃以上及一定應力條件下長期工作的高溫金屬材料,，具有優(yōu)異的高溫強度,，良好的抗氧化和抗熱腐蝕性能，良好的疲勞性能,、斷裂韌性等綜合性能,，已成為軍民用燃氣渦輪發(fā)動機熱端部件不可替代的關鍵材料。

1.過熱——過熱組織中殘留奧氏體增多,，尺寸穩(wěn)定性下降,。由于淬火組織過熱，鋼的晶體粗大,，會導致零件的韌性下降,，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低,。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋,。2.欠熱——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產生超過標準規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織,，它使硬度下降,，耐磨性急劇降低，影響材料壽命,。3.淬火裂紋——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,，熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大于鋼材的抗斷裂強度,；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是鋼材內部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物,、白點,、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析,；零件淬火后回火不足或未及時回火,；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊,、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等,?？傊斐纱慊鹆鸭y的原因可能是上述因素的一種或多種,，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因,。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋,。4.熱處理變形——在熱處理時,，存在有熱應力和組織應力，這種內應力能相互疊加或部分抵消,，是復雜多變的,，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度,、冷卻方式,、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,，所以熱處理變形是難免的,。5.表面脫碳——在熱處理過程中，如果是在氧化性介質中加熱,，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質量分數(shù)減少,，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會使零件報廢,。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法,。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據(jù),。6.軟點——由于加熱不足,，冷卻不良，淬火操作不當?shù)仍蛟斐傻谋砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱為淬火軟點,。它象表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和疲勞強度的嚴重下降,。