型號:    GH3170
C(％):    ≤0.06
Cr(％):    18.0～22.0
Mo(％):    —
Ni(％):    余量
Co(％):    15.0～22.0
W(％):    18.0～21.0
Al(％):    ≤0.5
Nb(％):    —
Ti(％):    —
B(％):    ≤0.005
Fe(％):    —
Mn(％):    —
(％):    Zr0.1～0.2,La0.1～0.3

結(jié)語：隨著高溫合金工藝化的不斷成熟，高溫合金的應(yīng)用會越來越廣,。在完善高溫合金體系的同時,，我們也需要建立和完善我國航空用高溫合金的標(biāo)準(zhǔn)。通過開展標(biāo)準(zhǔn)化基礎(chǔ)研究,，加強(qiáng)新材料研制中的標(biāo)準(zhǔn)化,，提高標(biāo)準(zhǔn)制修訂的*性和適用性，完善通用材料標(biāo)準(zhǔn),，加強(qiáng)制定材料配套標(biāo)準(zhǔn),，從而更好地滿足我國航空航天發(fā)動機(jī)生產(chǎn)和發(fā)展的需要,。也只有依據(jù)完善的標(biāo)準(zhǔn)體系,，大力的發(fā)展新材料，改進(jìn)舊材料的性能,，完善制備工藝,，我們才能縮短與其他高溫合金**如美國、日本,、法國等的差距,，提高我國在高溫合金領(lǐng)域的競爭力,，確保我國的航空和領(lǐng)域的發(fā)展，提高我國在國際事務(wù)中的話語權(quán),。

1.過熱——過熱組織中殘留奧氏體增多,，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱,，鋼的晶體粗大，會導(dǎo)致零件的韌性下降,，抗沖擊性能降低,，軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y,。2.欠熱——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織,，稱為欠熱組織，它使硬度下降,，耐磨性急劇降低,，影響材料壽命。3.淬火裂紋——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強(qiáng)度,；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物,、白點,、縮孔殘余等）在淬火時形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析,；零件淬火后回火不足或未及時回火,；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊,、深的車削刀痕,、油溝尖銳棱角等?？傊?，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因,。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象,，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。4.熱處理變形——在熱處理時,，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的,，因為它能隨著加熱溫度,、加熱速度,、冷卻方式、冷卻速度,、零件形狀和大小的變化而變化,，所以熱處理變形是難免的。5.表面脫碳——在熱處理過程中,，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳,。表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會使零件報廢,。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn),，可做仲裁判據(jù),。6.軟點——由于加熱不足，冷卻不良,，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻谋砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱為淬火軟點,。它象表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。