GH901(GH2901）時(shí)效硬化高溫合金
合金概述：
GH2901是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金,，合金以亞穩(wěn)的γ'{Ni3（TI,Al）}相進(jìn)行時(shí)效強(qiáng)化,，微量的鋁抑制γ'向ηNi3Ti相的轉(zhuǎn)化。合金在650℃以下具有較高的屈服強(qiáng)度和持久強(qiáng)度,，760℃以下抗yang化性能良好,，長(zhǎng)期使用組織穩(wěn)定。主要產(chǎn)品有渦,、壓氣機(jī)盤(pán),、軸頸、靜結(jié)構(gòu)件,、渦輪外環(huán)及緊固件等,。
相近型號(hào)
Incoloy901(美國(guó)),Nimonic901(英國(guó)),Z8NCDT42(法國(guó)),，2.4662(德國(guó))

化學(xué)成分
c(％): 0.02～0.06
cr(％): 11.0～14.0
mo(％): 5.0～6.5
ni(％): 40.0～45.0
co(％): —
w(％): —
al(％): ≤0.3
nb(％): —
ti(％): 2.8～3.1
b(％): 0.001～0.02
fe(％): 余量
mn(％): ≤0.4

密度：8.21

熱處理制度

1090℃±10℃，2～3h,，水冷或油冷+775℃±5℃,，4h，空冷+700～720℃,，24h,，空冷。

- 鎳-鉻合金690 合金690在所有鎳合金中鉻含量高,，適宜于制造壓力設(shè)備,，對(duì)化介質(zhì)有ji強(qiáng)的耐蝕能力，它能有效地用于高溫濃縮的liu suan,、xiao酸和xiao酸qingfu酸混合酸以及化性yan環(huán)境中,。高的含鉻量也提高了它在高溫liu化環(huán)境中的耐liu化能力。

1.過(guò)熱——過(guò)熱組織中殘留奧氏體增多,，尺寸穩(wěn)定性下降,。由于淬火組織過(guò)熱，鋼的晶體粗大,，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降,，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低,。過(guò)熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y,。2.欠熱——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織,，它使硬度下降,，耐磨性急劇降低，影響材料壽命,。3.淬火裂紋——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻太急,，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣,、嚴(yán)重的非金屬夾雜物,、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中,；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析,；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過(guò)大,、鍛造折疊,、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等,?？傊?，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因,。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無(wú)脫碳現(xiàn)象,，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。4.熱處理變形——在熱處理時(shí),，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的,，因?yàn)樗茈S著加熱溫度,、加熱速度、冷卻方式,、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,，所以熱處理變形是難免的,。5.表面脫碳——在熱處理過(guò)程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,，表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少,，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過(guò)后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢,。表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法,。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù),。6.軟點(diǎn)——由于加熱不足,，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻谋砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn),。它象表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降,。