GH4710高溫合金 ISGH47100
化學成分：
C：≤0.10
Cr：16.5-19.5
Ni余量
Mo：2.5-3.5 
W1.00-2.00
Al：2.00-3.00
Ti：4.50-5.50
Fe：≤1.00
Si：≤0.15
Mn：≤0.15
P≤0.015
S：≤0.010
Co：13.5-16.00
B:0.0140-0.030
Zr≤0.060
Cr：0.020
Cu：0.100

【產(chǎn)品標準】按照美國ASTM ASTM SAE,、德國DIN,、日本JIS等標準供應，【產(chǎn)品形式】板材、帶材,、棒材,、管材、絲材,、鍛件,、光棒以及配套焊材，可按圖加工法蘭零件和標準件等,。棒材,，棒材，線材,，鍛件和鍛件庫存：ASTM B 4AE 408（棒材和棒材）,，ASTM B 5AE 564（鍛件），AE規(guī)范案例1325（所有產(chǎn)品形式）,，AE Code Case 1949 （鍛件）,，AMS 5766（棒材和棒材），ISO 9723（棒材和棒材）,，ISO 9724（鋼絲）,，ISO 9725（鍛件），BS 3076NA15（棒材和棒材）,，BS 3075NA15（線材）,，VdTüV412（全部產(chǎn)品）。板,，片和帶：ASTM A 2ASTM A 4AE SA 2AE SA 480（板,，片和帶），ASTM B 4ASTM B 9AE 4AE 906 ,，AE代碼案例1325（所有產(chǎn)品形式）,，AE代碼案例2339（板材），AMS 5871（板材,，板材和帶材）,，BS 3072NA15（板材和板材），BS 3073NA15（帶材）,，VdTüV412 （所有產(chǎn)品）,，ISO 6208（板，片和帶）,。管和管：ASTM B 163和AE 163（無縫冷凝器和熱交換器管）,，ASTM B 4ASTM B 8AE 4AE 829（無縫管和管），ASTM B 5ASTM B 7 AE 5AE 775（焊接管）,，ASTM B 5ASTM B 7AE 5AE 751（焊接管）,，AE規(guī)范案例1325（所有產(chǎn)品形式）,，AE N-20核工作用冷凝器和熱交換器管），BS 3074NA15（無縫管和管）,，VdTüV412（所有產(chǎn)品）,，ISO 6207（無縫管）。鎳是低合金鋼（除了上述不銹鋼之外）的重要合金添加元素,，在齒輪和傳動軸等工程部件中,，它可以提高強度和韌性，同時保持高延展性,。鎳還可提高鐵素體鋼的低溫韌性,，使其可用于低溫應用。例如,，9％鎳鋼用于LNG加工和儲存應用,。鎳也可用于高強度鋼，特別是用于生產(chǎn)具有高拉伸強度的“馬氏體"鋼,。鎳在一些滲碳鋼,，dan化鋼和工具鋼中也起著重要作用。

1.過熱——過熱組織中殘留奧氏體增多,，尺寸穩(wěn)定性下降,。由于淬火組織過熱，鋼的晶體粗大,，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低,，軸承的壽命也降低,。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。2.欠熱——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標準規(guī)定的托氏體組織,，稱為欠熱組織,，它使硬度下降，耐磨性急劇降低,，影響材料壽命,。3.淬火裂紋——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應力大于鋼材的抗斷裂強度,；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣,、嚴重的非金屬夾雜物、白點,、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中,；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火,；前面工序造成的冷沖應力過大,、鍛造折疊,、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等,?？傊斐纱慊鹆鸭y的原因可能是上述因素的一種或多種,，內(nèi)應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因,。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋,。4.熱處理變形——在熱處理時,，存在有熱應力和組織應力，這種內(nèi)應力能相互疊加或部分抵消,，是復雜多變的,，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度,、冷卻方式,、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,，所以熱處理變形是難免的,。5.表面脫碳——在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分數(shù)減少,，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會使零件報廢,。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法,。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據(jù),。6.軟點——由于加熱不足,，冷卻不良，淬火操作不當?shù)仍蛟斐傻谋砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱為淬火軟點,。它象表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和疲勞強度的嚴重下降,。