GH600鎳基耐蝕耐熱合金
GH600合金是一種鎳鉻鐵系鎳基耐蝕耐熱合金。
2化學成分
ASTM/ASMEUNS N06600
Ni Cr Fe Cu Mn C Si S
≥72.0 14.0~17.0 6.0~10.0 ≤0.5 ≤1.0 ≤0.15 ≤0.5 ≤0.015
3機械性能
抗拉強度Mpa 0.2% 提供屈服強度 Mpa 延伸率A5% 布氏硬度 H
B≥550
高溫機械性能（退火態(tài)）
溫度℃ ≥240 抗拉強度 Mpa* ≥30 屈服強度Mpa*≤195
4特性
很好的耐還原,、yang化,、氮化介質(zhì)腐蝕性能
在室溫及高溫時有很好的耐應力腐蝕開裂性能
很好的耐干燥氯氣和氯化氫氣體腐蝕性能
650℃下具有較高的強度，成型好,，易于焊接,；空氣中，高使用溫度達 1175℃
5物理性能
密度：8.4g/cm3 熔點：1370-1425℃
耐腐蝕性能
110 200 300 400 450
520 500 485 480 475
180 165 155 150 145
6應用領(lǐng)域
GH600合金對于各種腐蝕介質(zhì)都具有耐腐蝕性,。因含有鉻的成分,，所以在yang化條件下比純
鎳（合金200/201）具有更好的耐腐蝕性,。同時，含有大量的鎳成分,，使該合金在還原條件
和堿性溶液中具有很好的耐腐蝕性,。此外，具有很強的耐應力腐蝕開裂性能,。
在,、醋酸、蟻酸,、硬脂酸等有機酸中有很好的耐蝕性,，在無機酸中具有中等的耐蝕性。
在核反應堆中一次和二次循環(huán)使用的高純度水中具有很好的耐蝕性,?？煽垢陕葰夂吐然瘹?br/>的腐蝕，使用溫度達650℃,。
高溫下,，該合金的退火態(tài)和固溶態(tài)在空氣中具有很好的抗yang化剝落性和度，在連續(xù)的
空氣yang化環(huán)境下可耐1100℃高溫,。不含釷（ionium）的還原氣體（H2或CO）中，可以耐 1150
℃高溫,。含釷（ionium）的yang化性氣體中,，如含亞liu酸氣體的空氣中可以使用到 815℃為止。
但在含有硫化氫的還原氣體中,，其上限溫度為535℃,。另外，在 550~750℃的高溫環(huán)境中不
會脆化,。
可抵抗氮,、氫、氨氣和滲碳氣體,。雖然對濕氯氣,、溴氣較弱，但對高溫下的氯化氫及氯氣
1-2
的處理很有效,，氯化氫可達540℃,，氯化氣至 510℃可使用。但在yang化還原條件交替變化時,，
會受到部分yang化介質(zhì)（如綠色）的腐蝕,。
應用范圍：
石油化工生產(chǎn)中的蒸發(fā)罐、酸和堿工業(yè)用機器，催化再生器
熱處理爐中曲頸瓶及部件,，尤其是在碳化和氮化氣體中
核反應堆發(fā)電設(shè)備、熱交換器
抗氯氣和氟氣腐蝕：有機或無機氯化物和氟化物的生產(chǎn)
氯氣法制二yang化鈦
腐蝕性堿金屬的生產(chǎn)和使用領(lǐng)域,，特別是使用硫化物的環(huán)境
抗腐蝕：鈾yang化轉(zhuǎn)換為六氟化物
抗氯氣,、氯化氫、yang氣和碳化腐蝕：氯乙烯單體生產(chǎn)
侵蝕氣體中的熱電偶套管
噴氣發(fā)動機部件,、渦輪噴氣發(fā)動機的補燃部件
其他在高溫下使用的部件

沖壓模具設(shè)計是否合理是沖壓模具質(zhì)量和耐用度的基礎(chǔ),。因此，在設(shè)計沖壓模具時應對產(chǎn)品成形中的不利條件采取有效措施,，以沖壓模具的耐用度,。如設(shè)計小孔沖壓模具的壽ming往往在沖小孔的凸模上。對于這類沖壓模具,，在設(shè)計時應使細小的凸模盡量縮短其長度,，以增加強度，同時,，還應采用導向套的方法加強細小凸模進行保護,。此外，在沖壓模具設(shè)計上,，應充分考慮到模架的形式,、凸凹模的固定方法和導向形式、壓力中心的確定及上,、下模板的剛性等因素,。金屬間化合物用于制作各類運載工具動力推進系統(tǒng)的構(gòu)件，自重,、提能,；加工過程中由于局部拉應力過大，五金沖壓件受內(nèi)應力,、外部沖擊等影響,，導致局部大的脹形變形而開裂。

熱處理制度固溶溫度為980～1020℃,冷卻方式對熱軋板,、冷軋薄板和環(huán)坯勻為空冷,，冷鐓用絲材和冷拉棒材為水冷或空冷，管材為水冷,。金相組織結(jié)構(gòu)該合金在1000攝氏度固溶處理后為單相奧氏體組織,，間有少量TiC和Ti(CN)。工藝性能與要求1,、該合金具有良好的可鍛性能,，鍛造加熱溫度1180℃，終鍛900℃。2,、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度,、終鍛溫度密切相關(guān)。3,、熱處理后,，零件表面氧化皮可用吹砂或酸洗方法清除