GH1180(GH180)固溶強(qiáng)化型變形高溫合金
GH1180是Fe-Ni-Cr基固溶強(qiáng)化型變形高溫合金,，在1000℃以下使用,。合金具有優(yōu)良的抗高溫腐蝕性能和良好的工藝性能，組織穩(wěn)定性良好,。合金的加工和焊接性能良好,，采用冷熱加工都易于成形。該合金適于制作苛刻腐蝕介質(zhì)下,、要求高溫長(zhǎng)時(shí)工作的零部件,。主要產(chǎn)品有熱軋和鍛制棒材、熱軋板,、冷軋薄板,、無(wú)縫管、冷軋帶材和鍛件等,。
合金已用于制作在石油化工領(lǐng)域用的觸煤管,、對(duì)流管、裂解管等,；制作各種熱處理爐或加熱爐中的輻射管,、蒸餾器及不同類(lèi)型的爐夾具；制作發(fā)電廠用熱交換器,；制作造紙工業(yè)中的液體蒸餾器等,。
合金具有良好的抗應(yīng)力腐蝕能力；在含水氯化物中具有較高的耐應(yīng)力腐蝕破裂能力、耐蒸汽以及蒸汽,、空氣和二yang化碳混合氣的腐蝕,；抗xiao溶液腐蝕性能好；對(duì),、醋酸,、丙酸等有機(jī)酸的抗腐蝕性能好。
元素 C Cr Ni Al Ti Fe Mn Si P S Cu
小  19.0 30.0 0.15 0.15 Bal     
大 0.10 23.0 35.0 0.6 0.6  1.5 1.0 0.03 0.015 0.75
熱處理制度
棒材,、熱軋板,、冷軋板、無(wú)縫管,、冷軋帶材和鍛件：1000℃-1060℃,，空冷。
密度：7.97

哈氏B-2合金熱傳導(dǎo)系數(shù)比鋼小得多,，如選用單V型坡口,，則坡口角度要在70°左右，采用較低的熱輸入量,，通過(guò)焊后熱處理可以殘余應(yīng)力并改善抗應(yīng)力腐蝕斷裂性能，哈氏C-276合金屬于鎳-鉬-鉻-鐵-鎢系鎳基合金,。高的含鉻量也提高了它在高溫liu化環(huán)境中的耐liu化能力,，-鎳-鉻-鐵-鉬[G"字合金，合金G-3的耐腐蝕能力在許多用途中都超過(guò)合金,，這種合金特別耐liusuan和不純凈磷suan的腐蝕,，能夠承受還原性和化性兩種環(huán)境條件的侵蝕。其中,，著名的是含6%Mo(254SMo)的鋼,，這種鋼具有很好的局部耐腐蝕性，在海水,，曝氣,，間隙和低速?zèng)_刷條件下(PI≥具有良好的耐點(diǎn)蝕性，并且具有更好的抗應(yīng)力腐蝕性,，是鎳基合金和鈦合金的替代材料,。近開(kāi)發(fā)的合金G-30焊接性能更好，提高耐腐蝕能力,，特別是對(duì)焊縫熱影響區(qū)的耐蝕能力,，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):UNSN066ASMESB–4ASTMB4AMS55DIN/EN2.48配套焊材:焊條牌號(hào)Alloy112。標(biāo)準(zhǔn)AWSA5.11(ENiCrMo-,焊絲牌號(hào)Alloy6標(biāo)準(zhǔn)AWSA5.14(ERNiCrMo-規(guī)格:Φ1.6Φ2.4Φ3.2Φ4.0產(chǎn)品目前主要應(yīng)用在石油化工,，電力,，環(huán)保，造紙，垃圾處理等行業(yè),。760℃高溫材料按基體元素主要可分為鐵基高溫合金,，鎳基高溫合金和鈷基高溫合金，按制備工藝可分為變形高溫合金,，鑄造高溫合金和粉末冶金高溫合金,，按強(qiáng)化方式有固溶強(qiáng)化型，沉淀強(qiáng)化型,，化物彌散強(qiáng)化型和纖維強(qiáng)化型等,。

1.過(guò)熱——過(guò)熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降,。由于淬火組織過(guò)熱,，鋼的晶體粗大，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降,，抗沖擊性能降低,，軸承的壽命也降低。過(guò)熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y,。2.欠熱——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織,，稱(chēng)為欠熱組織，它使硬度下降,，耐磨性急劇降低,，影響材料壽命。3.淬火裂紋——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻太急,，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強(qiáng)度,；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物,、白點(diǎn),、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析,；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火,；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過(guò)大、鍛造折疊,、深的車(chē)削刀痕,、油溝尖銳棱角等?？傊?，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因,。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無(wú)脫碳現(xiàn)象,，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。4.熱處理變形——在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消,，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度,、加熱速度,、冷卻方式、冷卻速度,、零件形狀和大小的變化而變化,，所以熱處理變形是難免的。5.表面脫碳——在熱處理過(guò)程中,，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,，表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳,。表面脫碳層的深度超過(guò)后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢,。表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn),，可做仲裁判據(jù),。6.軟點(diǎn)——由于加熱不足，冷卻不良,，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻谋砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱(chēng)為淬火軟點(diǎn),。它象表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。