GH1180(GH180)固溶強化型變形高溫合金
GH1180是Fe-Ni-Cr基固溶強化型變形高溫合金,，在1000℃以下使用。合金具有優(yōu)良的抗高溫腐蝕性能和良好的工藝性能,，組織穩(wěn)定性良好,。合金的加工和焊接性能良好，采用冷熱加工都易于成形,。該合金適于制作苛刻腐蝕介質(zhì)下,、要求高溫長時工作的零部件。主要產(chǎn)品有熱軋和鍛制棒材,、熱軋板,、冷軋薄板、無縫管,、冷軋帶材和鍛件等,。
合金已用于制作在石油化工領(lǐng)域用的觸煤管、對流管,、裂解管等,；制作各種熱處理爐或加熱爐中的輻射管、蒸餾器及不同類型的爐夾具,；制作發(fā)電廠用熱交換器,；制作造紙工業(yè)中的液體蒸餾器等,。
合金具有良好的抗應(yīng)力腐蝕能力；在含水氯化物中具有較高的耐應(yīng)力腐蝕破裂能力,、耐蒸汽以及蒸汽,、空氣和二yang化碳混合氣的腐蝕；抗xiao溶液腐蝕性能好,；對,、醋酸、丙酸等有機酸的抗腐蝕性能好,。
元素 C Cr Ni Al Ti Fe Mn Si P S Cu
小  19.0 30.0 0.15 0.15 Bal     
大 0.10 23.0 35.0 0.6 0.6  1.5 1.0 0.03 0.015 0.75
熱處理制度
棒材,、熱軋板、冷軋板,、無縫管,、冷軋帶材和鍛件：1000℃-1060℃，空冷,。
密度：7.97

哈氏B-2合金熱傳導(dǎo)系數(shù)比鋼小得多,，如選用單V型坡口，則坡口角度要在70°左右,，采用較低的熱輸入量,，通過焊后熱處理可以殘余應(yīng)力并改善抗應(yīng)力腐蝕斷裂性能，哈氏C-276合金屬于鎳-鉬-鉻-鐵-鎢系鎳基合金,。高的含鉻量也提高了它在高溫liu化環(huán)境中的耐liu化能力,，-鎳-鉻-鐵-鉬[G"字合金，合金G-3的耐腐蝕能力在許多用途中都超過合金,，這種合金特別耐liusuan和不純凈磷suan的腐蝕,，能夠承受還原性和化性兩種環(huán)境條件的侵蝕。其中,，著名的是含6%Mo(254SMo)的鋼,，這種鋼具有很好的局部耐腐蝕性，在海水,，曝氣,，間隙和低速沖刷條件下(PI≥具有良好的耐點蝕性，并且具有更好的抗應(yīng)力腐蝕性,，是鎳基合金和鈦合金的替代材料,。近開發(fā)的合金G-30焊接性能更好，提高耐腐蝕能力,，特別是對焊縫熱影響區(qū)的耐蝕能力,，執(zhí)行標準:UNSN066ASMESB–4ASTMB4AMS55DIN/EN2.48配套焊材:焊條牌號Alloy112。標準AWSA5.11(ENiCrMo-,焊絲牌號Alloy6標準AWSA5.14(ERNiCrMo-規(guī)格:Φ1.6Φ2.4Φ3.2Φ4.0產(chǎn)品目前主要應(yīng)用在石油化工,，電力,，環(huán)保,，造紙，垃圾處理等行業(yè),。760℃高溫材料按基體元素主要可分為鐵基高溫合金,，鎳基高溫合金和鈷基高溫合金，按制備工藝可分為變形高溫合金,，鑄造高溫合金和粉末冶金高溫合金,，按強化方式有固溶強化型，沉淀強化型,，化物彌散強化型和纖維強化型等,。

1.過熱——過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降,。由于淬火組織過熱,，鋼的晶體粗大，會導(dǎo)致零件的韌性下降,，抗沖擊性能降低,，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y,。2.欠熱——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標準規(guī)定的托氏體組織,，稱為欠熱組織，它使硬度下降,，耐磨性急劇降低,，影響材料壽命。3.淬火裂紋——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強度,；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣,、嚴重的非金屬夾雜物,、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應(yīng)力集中,；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析,；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大,、鍛造折疊,、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等,?？傊斐纱慊鹆鸭y的原因可能是上述因素的一種或多種,，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因,。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象,，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。4.熱處理變形——在熱處理時,，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的,，因為它能隨著加熱溫度,、加熱速度、冷卻方式,、冷卻速度,、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的,。5.表面脫碳——在熱處理過程中,，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分數(shù)減少,，造成表面脫碳,。表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會使零件報廢。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法,。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準,，可做仲裁判據(jù)。6.軟點——由于加熱不足,，冷卻不良,，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻谋砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和疲勞強度的嚴重下降,。