GH1040（GH40）固溶強(qiáng)化型鐵基合金
型號(hào) 化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))(％)
型號(hào) C Cr Ni W M0 A1 Ti Fe Nb V B Ce Mn Si P S 其他
固溶強(qiáng)化型鐵基合金
GHl040 ≤
O.12 15.O
～17.5 24.0
～27.O  5.50
～7.O0   余量     1.00
～2.00 0.50
～1.00 ≤
O.030 ≤
O.020 N0.10
～O.20
主要特性：這類合金含鉻、鎳量相對(duì)較高,，含彌散強(qiáng)化相形成元素(V,、Al、Ti)量相對(duì)較少,。它的熱處理主要形式為“固溶處理",，通過固溶處理可達(dá)到強(qiáng)化的目的。在零件需要多次冷壓加工時(shí),，為加工硬化,、恢復(fù)塑性，也要進(jìn)行固溶處理,。零件焊接后通常進(jìn)行退火處理以內(nèi)應(yīng)力,。由于鉻、鎳含量較高,，故這類合金抗yang化溫度較高,，一般可達(dá)900％以上；但因含彌散強(qiáng)化相形成元素較少,，合金中化合物數(shù)量較少,，故室溫強(qiáng)度、高溫強(qiáng)度都較低,。這類合金固溶處理后的組織為奧氏體,，故塑性好，可以冷壓成形,；由于含碳量少,，故焊接性亦好這類合金主要用來制作形狀復(fù)雜,、冷壓成型,、受力不大，但要求抗yang化能力較高的高溫零件,，其中典型的零件是渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的燃燒室,。
應(yīng)用舉例：
應(yīng)用于800℃以下的燃燒室、加力燃燒室和700~C以下的渦pan,、軸及葉片材料,。

鎳基高溫合金成分和性能鎳基高溫合金中應(yīng)用為廣泛。主要原因在于,，鎳基合金中可以溶解較多合金元素,，且能保持較好的組織穩(wěn)定性；可以形成共格有序的 A3B型金屬間化合物γ[Ni3(Al,，Ti)]相作為強(qiáng)化相,，使合金得到有效的強(qiáng)化,，獲得比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金更高的高溫強(qiáng)度；含鉻的鎳基合金具有比鐵基高溫合金更好的抗化和抗燃?xì)飧g能力,。鎳基合金含有十多種元素,，其中Cr主要起抗化和抗腐蝕作用，其他元素主要起強(qiáng)化作用,。根據(jù)它們的強(qiáng)化作用方式可分為：固溶強(qiáng)化元素,，如鎢、鉬,、鈷,、鉻和釩等；沉淀強(qiáng)化元素,，如鋁,、鈦、鈮和鉭,；晶界強(qiáng)化元素,，如硼、鋯,、鎂和稀土元素等,。鎳基高溫合金按強(qiáng)化方式有固溶強(qiáng)化型合金和沉淀強(qiáng)化型合金。

一般以熱處理狀態(tài)交貨,，其熱處理種類在合同中注明,；未注明者，按不熱處理狀態(tài)交貨,?！颈砻妗亢谄ぁ⒛ス?、粗車,、精車、及根據(jù)客戶的要求【冶煉工藝】電弧爐,，（非）真空感應(yīng)爐+LF爐,、VD爐，VOD爐,、電渣重熔,、真空自耗爐【產(chǎn)品檢測(cè)】從冶煉開始，每個(gè)道次都進(jìn)行檢驗(yàn),，確保下個(gè)道次產(chǎn)品合格,；成品經(jīng)過十幾種檢測(cè)手段（尺寸外形，表面,，力學(xué)性能,，晶間腐蝕,，無損探傷，工藝性能,，晶粒大小等等）,確保產(chǎn)品合格及客戶的要求,。