C4 / 2.4610

由于鉻與高鉬含量的結(jié)合,，可獲得2.4610對各種化學(xué)介質(zhì)的優(yōu)異耐受性,，如受污染，還原無機(jī)酸,，氯化物和有機(jī)以及無機(jī)氯化物污染介質(zhì)。由于alloy C4的特殊化學(xué)成分,，具有良好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和高抗認(rèn)知性。

材料數(shù)據(jù)表

材料名稱 2.4610

合金 alloy C4

UNS N06455

商標(biāo) Nicrofer6616hMo / Hastelloy C-4

DIN EN 17744

alloy C4的主要應(yīng)用領(lǐng)域

2.4610主要用于：

- 煙氣脫硫

- 在制造工廠中再生酸洗浴

- 生產(chǎn)yi酸和生產(chǎn)化學(xué)肥料和的成分

alloy C4的化學(xué)成分

C Si Mn P S Cr

% ≤ % ≤ % ≤ % ≤ % %

0-0.009 0-0.05 0-1.0 0-02 0-0.01 14.5-17.5

 

Mo Ni Co Fe Ti

% % ≤ % % %

14.0-17.0 rest 0-2.0 0-3 0-0.7

alloy C4的特性

密度 8.6g/cm3

熔化范圍 1335 - 1380°C

填充金屬（用于焊接alloy C4）

作為C4的推薦填充材料：

WIG / MIG：材料2.4611

填充棒：材料2.4612

線電：材料2.4698,2.4635

牌號表示方法2．1 變形耐蝕合金2．1．1 采用漢語拼音字母符號“NS"作前綴(“N",、“S"分別為“耐",、“蝕"漢語拼音的個字母),，后接三位阿拉伯?dāng)?shù)字。2．1．2 符號“NS"后位數(shù)字表示分類號,，即：NS1××—表示固溶強(qiáng)化型鐵鎳基合金,；NS2××—表示時效硬化型鐵鎳基合金； NS3××—表示固溶強(qiáng)化型鎳基合金,；NS4××—表示時效硬化型鎳基合金。2．1．3 符號“NS"后第二位數(shù)字表示不同合金系列號,，如： NS×1×—表示鎳—鉻系,；NS×2×—表示鎳—鉬系；NS×3×—表示鎳—鉻—鋁系,； NS×4×—表示鎳—鉻—鉬—銅系。2．1．4 符號“NS"后第三位數(shù)字表示不同合金牌號順序號,。2．1．5 焊接用耐蝕合金絲,，在前綴符號“NS"前加“H"符號(“H"為“焊"字漢語拼音的個字母)，即采用“HNs"作前綴,，后接三位阿拉伯?dāng)?shù)字，各數(shù)字表示意義與變形耐蝕合金相同,。2．2 鑄造耐蝕合金在前綴符號“NS’’前加“z"符號(“Z"為“鑄"字漢語拼音個字母)，即采用“ZNS"作前綴,，后接三位阿拉伯?dāng)?shù)字,，各數(shù)字表示意義與變形耐蝕合金相同3 耐蝕合金牌號的命名3．1 經(jīng)過科研，試制并經(jīng)主管部門正式組織鑒定,，轉(zhuǎn)入成批生產(chǎn)的耐蝕合金牌號，由申請轉(zhuǎn)產(chǎn)單位或主要研究單位報(bào)標(biāo)準(zhǔn)主管部門或它委托的單位按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的規(guī)則命名,。其他單位不得自行使用本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的符號任意命名,。4 耐蝕合金牌號及其化學(xué)成分4．1 變形耐蝕合金牌號及其化學(xué)成分見表 1,。4．2 鑄造耐蝕合金牌號及其化學(xué)成分(暫缺),。4．3 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各合金牌號的化學(xué)成分只作為代表該合金牌號的通?；瘜W(xué)成分范圍,，允許在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或合同,，街議中規(guī)定較嚴(yán)的化學(xué)成分范圍，或?qū)堄嘣?、有害雜質(zhì)元素含量作特殊限制規(guī)定,。4．4 變形耐蝕合金成品化學(xué)允許偏差變形耐蝕合金進(jìn)行成品分析時,，其成品化學(xué)成分允許與表 1 規(guī)定的化學(xué)成分有表 2 規(guī)定的偏差。除供需雙方另有特殊協(xié)議外,，合金牌號均應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,。

1.過熱——過熱組織中殘留奧氏體增多,，尺寸穩(wěn)定性下降,。由于淬火組織過熱，鋼的晶體粗大,，會導(dǎo)致零件的韌性下降,，抗沖擊性能降低,，軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y,。2.欠熱——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織,，它使硬度下降，耐磨性急劇降低,，影響材料壽命。3.淬火裂紋——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強(qiáng)度,；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物,、白點(diǎn),、縮孔殘余等）在淬火時形成應(yīng)力集中,；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火,；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊,、深的車削刀痕,、油溝尖銳棱角等?？傊?，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因,。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象,，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。4.熱處理變形——在熱處理時,，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消,，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度,、加熱速度、冷卻方式,、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,，所以熱處理變形是難免的。5.表面脫碳——在熱處理過程中,，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少,，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會使零件報(bào)廢,。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn),，可做仲裁判據(jù)。6.軟點(diǎn)——由于加熱不足,，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻谋砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn),。它象表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降,。