4J29

目 錄

概述--------------------------------------------------------------- 3
----------1.1,、材料牌號(hào)
----------1.2,、相近牌號(hào)
----------1.3、材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
----------1.4,、化學(xué)成分
----------1.5,、熱處理制度
----------1.6、品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài)
----------1.7,、熔煉與鑄造工藝
----------1.8,、應(yīng)用概況與特殊要求
特理及化學(xué)性能------------------------------------------------3
----------2.1、熱性能
----------2.2,、密度
----------2.3,、電性能
----------2.4,、磁性能
----------2.5、化學(xué)性能
力學(xué)性能---------------------------------------------------------4
----------3.1,、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的性能
----------3.2,、室溫下及各種溫度下的力學(xué)性能
----------3.3、持久和蠕變性能
----------3.4,、疲勞性能
----------3.5、彈性性能
組織機(jī)構(gòu)---------------------------------------------------------4
----------4.1,、相應(yīng)溫度
----------4.2,、合金組織機(jī)構(gòu)
----------4.3、時(shí)間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線
工藝性能與要求------------------------------------------------4
----------5.1,、成形性能
----------5.2,、焊接性能
----------5.3、零件熱處理工藝
----------5.4,、表面處理工藝
----------5.5,、切削加工與磨削性能

4J29概述
4J29合金又稱可伐(Kovar)合金。該合金在20～450℃具有與硅硼硬玻璃相近的線膨脹系數(shù),，居里點(diǎn)較高,，并有良好的低溫組織穩(wěn)定性。合金的氧化膜致密,，能很好地被玻璃浸潤,。且不與汞作用，適合在含汞放電的儀表中使用,。是電真空器件主要密封結(jié)構(gòu)材料,。
1.1 4J29材料牌號(hào) 4J29。
1.2 4J29相近牌號(hào) 見表1-1,。
表1-1[1～4]

1.3 4J29材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) YB/T 5231-1993《鐵鎳鈷玻封合金4J29和4J44技術(shù)條件》,。
1.4 4J29化學(xué)成分 見表1-2。
表1-2  %

在平均線膨脹系數(shù)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定條件下,，允許鎳,、鈷含量偏離表1-2規(guī)定范圍。鋁,、鎂,、鋯和鈦的含量各不大于0.10%，其總量應(yīng)不大于0.20%,。
1.5 4J29熱處理制度 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的膨脹系數(shù)及低溫組織穩(wěn)定性的性能檢驗(yàn)試樣,，在氫氣氣氛中加熱至900℃±20℃,保溫1h，再加熱至1100℃±20℃,，保溫15miN,，以不大于5℃/miN速度冷至200℃以下出爐,。
1.6 4J29品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài) 品種有絲、帶,、板,、管和棒材。
1.7 4J29熔煉與鑄造工藝 用非真空感應(yīng)爐,、真空感應(yīng)爐或電弧爐熔煉,。
1.8 4J29應(yīng)用概況與特殊要求 該合金是國際通用的典型的Fe-Ni-Co硬玻璃封接合金。經(jīng)航空工廠長期使用,，性能穩(wěn)定,。主要用于電真空元器件如發(fā)射管、振蕩管,、引燃管,、磁控管、晶體管,、密封插頭,、繼電器、集成電路的引出線,、底盤,、外殼、支架等的玻璃封接,。在應(yīng)用中應(yīng)使選用的玻璃與合金的膨脹系數(shù)相匹配,。根據(jù)使用溫度嚴(yán)格檢驗(yàn)其低溫組織穩(wěn)定性。在加工過程中應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚?，以保證材料具有良好的深沖引伸性能,。當(dāng)使用鍛材時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)其氣密性。
二,、4J29物理及化學(xué)性能
2.1 4J29熱性能
2.1.1 4J29溶化溫度范圍 該合金溶化溫度約為1450℃[1,2],。
2.1.2 4J29熱導(dǎo)率 見表2-1。
表2-1[1]

2.1.3 4J29比熱容 在0℃時(shí),，比熱容為440J/(kg•℃),；在430℃時(shí)，比熱容為649J/(kg•℃),。
2.1.4 4J29線膨脹系數(shù) 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定α1(20～400℃)=(4.6～5.2)×10-6℃-1,；α1(20～450℃)=(5.1～5.5)×10-6℃-1(當(dāng)用于晶體管時(shí)上限為5.6×10-6℃-1)。
合金的平均線膨脹系數(shù)見表2-2,。合金的膨脹曲線見圖2-1,。

2.2 4J29密度
2.3 4J29電性能
2.3.1 4J29電阻率  ρ=0.48μΩ·m[1,5]。

 表2-2[1]

2.3.1 4J29電阻溫度系數(shù) 見表2-3,。
表2-3[1]

2.4 4J29磁性能
2.4.1 4J29居里點(diǎn) Tc=430℃[1,5],。
2.4.2 4J29合金的磁性能 見表2-4[1],。
在4000A/m下，剩余磁感應(yīng)強(qiáng)度Br=0.98T,，矯頑力Hc=68.8A/m[1,2],。
2.5 4J29化學(xué)性能 合金在大氣、淡水和海水中有較好的耐腐蝕性,。
表2-4[1,2]

4J29力學(xué)性能
3.1 4J29技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的性能
3.1.1 4J29硬度 深沖態(tài)帶材的硬度應(yīng)符合表3-1的規(guī)定,。厚度不大于0.2mm時(shí)不作硬度檢驗(yàn)。
3.1.2 4J29抗拉強(qiáng)度 絲材和帶材的抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合表3-2的規(guī)定,。
表3-1

表3-2

3.2 4J29室溫及各種溫度下的力學(xué)性能
3.2.1 4J29硬度 冷應(yīng)變率為50%的帶材,，在不同退火溫度下的硬度見圖3-1。
3.2.2 4J29拉伸性能 合金（退火態(tài)）在室溫的拉伸性能見表3-3,。冷應(yīng)變率為50%的帶材，在不同退火溫度下的拉伸性能見圖3-2,。
表3-3[1,5]

3.3 4J29持久和蠕變性能
3.4 4J29疲勞性能
3.5 4J29彈性性能
3.5.1 4J29彈性模量 E=138GPa,。
四、4J29組織結(jié)構(gòu)
4.1 4J29相變溫度 γ→α相變溫度在-80℃以下,。
4.2 4J29時(shí)間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線
4.3 4J29合金組織結(jié)構(gòu) 合金按1.5規(guī)定的熱處理制度處理后,，再經(jīng)-78.5℃冷凍，大于等于4h不應(yīng)出現(xiàn)馬氏體組織,。但當(dāng)合金成分不當(dāng)時(shí),，在常溫或低溫下將發(fā)生不同程度的奧氏體(γ)向針狀馬氏體(α)轉(zhuǎn)變，相變時(shí)伴隨著體積膨脹效應(yīng),。合金的膨脹系數(shù)相應(yīng)增高,，致使封接件的內(nèi)應(yīng)力劇增，甚至造成部分損壞,。影響合金低溫組織穩(wěn)定性的主要因素是合金的化學(xué)成分,。從Fe-Ni-Co三元相圖中可以看到，鎳是穩(wěn)定γ相的主要元素,，鎳含量偏高有利于γ相的穩(wěn)定,。隨合金總變形率增加其組織越趨向穩(wěn)定。合金成分偏析也可能造成局部區(qū)域的γ→α相變,。此外晶粒粗大也會(huì)促進(jìn)γ→α相變,。
4.4 4J29晶粒度 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定深沖態(tài)帶材的晶粒度應(yīng)不小于7級(jí)，小于7級(jí)的晶粒不得超過面積的10%,。厚度小于0.13mm的帶材估計(jì)平均晶粒度時(shí),，沿帶材厚度方向晶粒個(gè)數(shù)應(yīng)不少于8個(gè)。
冷應(yīng)變率為60%～70%的厚的帶材,，在表4-1所示溫度下退火1h,空冷后,，按YB 027-1992附錄A評級(jí),，其晶粒度見表4-1。
表4-1[1,2]

五 4J29工藝性能與要求
4J29成形性能 該合金具有良好的冷,、熱加工性能,，可制成各種復(fù)雜形狀的零件。但應(yīng)避免在含硫的氣氛中加熱,。在冷軋時(shí),，當(dāng)帶材的冷應(yīng)變率大于70%時(shí)，退火后會(huì)引起塑性各向異性,；冷應(yīng)變率在10%～15%范圍時(shí),，合金在退火后會(huì)導(dǎo)致晶粒急劇長大，也將產(chǎn)生合金的塑性各向異性,。當(dāng)終應(yīng)變率為60%～65%,，晶粒度為7～8.5級(jí)時(shí)，其塑性各向異性小[2,4,7～9],。
合金帶材的杯突值與厚度的關(guān)系見圖5-1,。

5.2 4J29焊接性能 該合金可采用釬焊、熔焊,、電阻焊等
方法與銅,、鋼、鎳等金屬焊接,。當(dāng)合金中鋯含量大于0.06%時(shí),，
將影響板材的氬弧焊焊接質(zhì)量，甚至使焊縫開裂,。
該合金與玻璃封接前,，應(yīng)清洗干凈，隨后進(jìn)行高溫濕氫處
理,、預(yù)氧化處理,。
5.3 4J29零件熱處理工藝 熱處理可分為：消除應(yīng)力退火、
中間退火,、凈化去氣處理,、預(yù)氧化處理。
(1)消除應(yīng)力退火 為消除零件在機(jī)械加工后的殘存應(yīng)力要
進(jìn)行消除應(yīng)力退火：470～540℃,，保溫1～2h,爐冷或空冷,。
(2)中間退火 為消除合金在冷軋、冷拔,、冷沖壓過程中引
起的加工硬化現(xiàn)象,，以利于繼續(xù)加工,。工件需在干氫、分解氨
或真空中,，加熱到750～900℃,，保溫14miN～1h，然后爐冷，
空冷或水淬。
(3)凈化去氣處理 零件成形后,，預(yù)氧化處理前，需進(jìn)行濕氫處理,，處理前應(yīng)進(jìn)行除油,。工作需在飽和濕氫中，加熱到950～1050 ℃,，保溫10～30miN,然后爐冷,。
(4)預(yù)氧化處理 合金在濕氫處理后，熔封前一般要進(jìn)行預(yù)氧化處理,，使合金表面生成一層厚度均勻,、致密的氧化膜，該氧化膜與基體結(jié)合牢固,，且能很好地與熔融的玻璃浸潤,。零件在濕氫處理后，在大約800℃的空氣中氧化,。零件的增重在0.2～0.4mg/cm2范圍為宜[10]。
該合金不能用熱處理硬化,。
5.4 4J29表面處理工藝 表面處理可用噴砂,、拋光、酸洗,。
零件與玻璃封接后,，為易于焊接，需去除封接時(shí)生成的氧化膜,，可將零件在10%鹽酸+10%的水溶液中,，加熱到70 ℃左右，酸洗2～5miN,。
該合金具有良好的電鍍性能,，表面能鍍金、銀,、鎳,、鉻等金屬。為便于零件間的焊接或熱壓粘結(jié),，常鍍以銅,、鎳、金,、錫的鍍層,。為改善高頻電流的傳導(dǎo)能力,，降低接觸電阻以保證正常的陰極發(fā)射特性，常鍍以金,、銀的鍍層,。為提高器件的耐蝕性能可鍍鎳或金[11]。
5.5 4J29切削加工與磨削性能 該合金切削特性和奧氏體不銹鋼相似,。加工時(shí)采用高速鋼或硬質(zhì)合金刀具,，低速切削加工。切削時(shí)可使用冷卻劑,。該合金磨削性能良好,。