GH605是以20Cr和15W固溶強(qiáng)化的鈷基高溫合金，在815℃以下具有中等的持久和蠕變強(qiáng)度,，在1090℃以下具有優(yōu)良的抗氧化性能,，同時(shí)具有滿意的成形、焊接等工藝性能,。

適用于制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室和導(dǎo)向葉片等要求中等強(qiáng)度和優(yōu)良的高溫抗氧化性能的熱端高溫

零部件,。也可在航天發(fā)動(dòng)機(jī)和航天飛機(jī)上使用?？缮a(chǎn)供應(yīng)各種變形產(chǎn)品,，如薄板、中板,、帶材,、棒材、鍛件,、絲材以及精密鑄件,。

1、GH605熱處理制度

板材,、帶材：1175～1230℃,快速冷卻,；

環(huán)形件：1175～1230℃,，保溫不少于15mIn,水冷或快速空冷；

棒材（機(jī)加工用）：1175～1230℃,快速冷卻,。

2,、GH605品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài)

可以生產(chǎn)δ≤14mm的熱軋中板、δ≤4mm的冷軋板材,、δ0.05～0.80mm的冷軋帶材,、δ0.20～0.80mm的冷硬帶材、d0.2～10.0mm的焊絲,、d≤300mm的棒材和各種直徑及壁厚的環(huán)

形件,。

中板和薄板經(jīng)固溶、堿酸洗,、切邊,；焊絲以硬態(tài)、半硬態(tài),、固溶加酸洗,、光亮固溶處理狀態(tài)成盤，也可以直條,；環(huán)形件經(jīng)固溶處理粗加工或除氧化皮,；機(jī)加工用棒材經(jīng)退火后酸洗或磨光，

熱加工用棒材可經(jīng)退火并磨光,。

3、GH605熔煉與鑄造工藝

合金采用電弧爐或非真空感應(yīng)爐熔煉后再經(jīng)電渣重熔,，或采用真空感應(yīng)熔煉加電渣重熔,。

4、GH605應(yīng)用概況與特殊要求

主要在引進(jìn)機(jī)種上使用,，用于制造導(dǎo)向葉片,、渦輪外環(huán)、外壁,、渦流器,、封嚴(yán)片等高溫零部件。該合金對(duì)硅含量很敏感,，硅可促使合金在760～925℃之間暴露時(shí)形成Co2W型L相,，從而使合金的室溫塑性下降，因此合金中的硅含量應(yīng)控制小于0.4%,。

1.1,、材料牌號(hào)

GH605

1.2、相近牌號(hào)

L605,HS25,WF-11,AlS1670,UNSR30605 (美國(guó)）,、KC20WN（法國(guó)）

1.3,、材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

WS9 7053-1996《GH605合金熱軋板材,、冷軋薄板和帶材》

Q/5B 4021-1992《GH605合金環(huán)形鍛件技術(shù)條件》

Q/5B 4031-1992《GH605合金棒材》

Q/5B 4032-1992《GH605合金帶材》

Q/5B 4033-1992《GH605合金帶材（硬態(tài)）》

Q/5B 4059-1992《GH605高溫合金冷拉焊絲》

1.4、化學(xué)成分

表1-1,。

物理及化學(xué)性能

2.1,、熱性能

2.1.1、熔化溫度范圍1330～1410℃

2.1.2,、線膨脹系數(shù)

表2-1

2.2,、密度

ρ=9.13g/cm3

2.3、電性能

合金不同溫度的電阻率

表2-2

2.4,、磁性能

合金無(wú)磁性,。

金相組織結(jié)構(gòu)

合金時(shí)效后可板出一些碳化物和金屬間化合物，包括M7C3,、M23C6,、M6C、a-Co3W,、β-Co3W,、L-Co2W和μ-Co7W6

工藝性能與要求

1、該合金具有滿意的冷熱成形性能,，熱加工溫度范圍在1200～980℃,，鍛造溫度應(yīng)足夠高以

減少晶界碳化物，也應(yīng)足夠低以控制晶粒度,，適宜的鍛造溫度約為1170℃,。

2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度,、終鍛溫度密切相關(guān),。

3、合金可用溶焊,、電阻焊和纖焊等方法進(jìn)行連接,。

4、合金固溶處理：鍛件和鍛棒1230℃,水冷,。