GH4698(GH698)沉淀硬化型變形高溫合金
GH4698是Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金,,使用溫度750℃~800℃,。該合金是GH4033合金的基礎(chǔ)上發(fā)展而成的,與GH4033合金相比,,提高了鋁和鈦含量,,添加了鈮和鈦,降低了鉻含量。合金在550℃~800℃范圍內(nèi)具有高的持久強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度,,良好的塑性和綜合性能,,及長期使用組織穩(wěn)定。適合制作發(fā)動(dòng)機(jī)渦lunpan,、壓氣機(jī)盤等承載零件,。主要產(chǎn)品有熱軋和鍛制棒材、盤件和環(huán)件,。
合金已用于制作航天發(fā)動(dòng)機(jī)渦lunpan,、壓氣機(jī)盤、導(dǎo)流片,、承力環(huán)和緊固件等,,已用于制作艦用燃?xì)廨啓C(jī)大規(guī)格渦lunpan等零件,批產(chǎn)和使用情況良好,。
合金經(jīng)650℃~750℃,,100h~1000h長期時(shí)效后,組織和性能穩(wěn)定,,無有害相析出,。
摘自GB/T 14992,雜質(zhì)元素分析有區(qū)別的摘自GJB 3782 ,、GJB5280,、HB5285、Q/GYB 05011,、Q/GYB 05025,、Q/GYB 05033、Q/GYB 665,、Q/GYB 666和Q/GYB 667,,見表
元素CCrNiMoAlTiFeNbBMgCeZrMnSiPSCuBi①Sn①Sb①Pb①As①
ZUI小 13.00 2.801.302.35 1.80
ZUI大0.0816.00余3.201.702.702.002.200.0050.0080.0050.0500.400.600.0150.0070.0700.00010.00120.00250.0010.0025
1.1. GJB 3782 、GJB5280,、HB5285,、Q/GYB 05011、Q/GYB 05025,、Q/GYB 05033,、Q/GYB 665、Q/GYB 666和Q/GYB 667規(guī)定檢測的雜質(zhì)元素
熱處理制度
摘自HB/Z 140,、GJB/3782,、GJB /5280、 HB5285,、 Q/GYB 05011,、 Q/GYB 05025,、Q/GYB 05033、Q/GYB 665,、Q/GYB 666和Q/GYB 667,,各品種的標(biāo)準(zhǔn)熱處理制度為:
A 航空用鍛件,(1110~1130)℃×(8~8.5)h/AC﹢(990~1010)℃×(4~4.5)h/AC﹢(765~785)℃×(16~16.5)h/AC,;
B 航空用盤形鍛件,,1120℃±10℃×8h/AC﹢1000℃±10℃×4h/AC﹢775℃±10℃×16 h/AC;
C 航空用緊固件棒材,,(1110~1130)℃×8h/ AC﹢1000℃±10℃×4h/AC﹢775℃±10℃×16 h/AC,;
D 燃?xì)廨啓C(jī)用熱軋和鍛制棒材、鍛制圓餅,、模鍛件,,
制度Ⅰ:(1110~1120)℃×8h/ AC﹢1000℃±10℃×4h/AC﹢775℃±10℃×16 h/AC ﹢700℃±10℃×16 h/AC;
制度Ⅱ:(1110~1120)℃×8h/ AC﹢1000℃±10℃×4h/AC﹢775℃±10℃×16 h/AC,。
鎳基合金是高溫合金中應(yīng)用廣,、高溫強(qiáng)度高的一類合金,其主要原因,,一是鎳基合金中可以溶解較多合金元素,,且能保持較好的組織穩(wěn)定性,;二是可以形成共格有序的 A3B型金屬間化合物γ'[Ni3(Al,,Ti)]相作為強(qiáng)化相,使合金得到有效的強(qiáng)化,,獲得比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金更高的高溫強(qiáng)度,;三是含鉻的鎳基合金具有比鐵基高溫合金更好的抗yang化和抗燃?xì)飧g能力,鎳基合金含有十多種元素,,其中Cr主要起抗yang化和抗腐蝕作用,,其他元素主要起強(qiáng)化作用,根據(jù)它們的強(qiáng)化作用方式可分為:固溶強(qiáng)化元素,,如鎢,、鉬、鈷,、鉻和釩等,;沉淀強(qiáng)化元素,如鋁,、鈦,、鈮和鉭;晶界強(qiáng)化元素,,如硼,、鋯、鎂和稀土元素等,五金沖壓件的制作加工,,需要經(jīng)過多到工藝流程,,在操作過程如果稍有不慎,就容易造成五金沖壓件撕裂,、歪斜等不良現(xiàn)象,,影響產(chǎn)品的正常使用,對(duì)此,,銘豐慶技術(shù)員就為大家分析介紹五金沖壓件出現(xiàn)開裂的原因和預(yù)防方法,,4、精確原則:沖裁形狀簡單的工件時(shí),,采用單工序模具完成即可,,而在沖裁形狀復(fù)雜的工件時(shí),由于模具的結(jié)構(gòu)或強(qiáng)度受到限制,,其內(nèi)外輪廓應(yīng)分成幾部分沖裁,,需采用多道五金沖壓加工工序,必要時(shí),,可選用連續(xù)模,,對(duì)于平面度要求較高的工件,可在沖裁工序后再增加一道校平工序,,將每種產(chǎn)品的特點(diǎn)精確到生產(chǎn)的工藝中,。