ASP2015

化學(xué)成分:

碳 C：1.55,；

鉻 Cr：4.00；

鉬 Mo:-

鎢 W:12.0,；

鈷 Co：5.0,；

釩 V：5.0；

硬度（HB）：

軟退火：280,；

冷軋或拉拔：300,；

特性與應(yīng)用：高鎢牌號，用于高性能工具,。

從而形成小液滴,。收集液滴并用于形成鋼坯，空心和薄片,。特點：小而均勻的組織,；氧氣含量低；工藝流程短,，沉積效率高,，產(chǎn)量高,；改善合金性能。但是技術(shù)僅限于某些發(fā)達,。常用高速工具鋼材料,；1898年，美國工程師TaylorF.W,。和冶金學(xué)家WhiteM,。發(fā)明了高速鋼并進行了系統(tǒng)切削試驗。20世紀中葉以后,，各種難加工材料不斷出現(xiàn),，促進了高性能高速鋼和粉末冶金高速鋼的發(fā)展，極大地提高了高速鋼刀具材料的性能,。據(jù)特鋼協(xié)會稱,，2014年國內(nèi)高速工具鋼出口量為16875T，進口量為4413T,，增長了約6.7％,。到目前為止，國內(nèi)高速鋼需求仍以3-5％的速度增長,。高速工具鋼用于制造復(fù)雜的薄刀片,，耐沖擊的金屬切削工具，高溫,。,、

為了消除碳化物的不均勻分布，使用高溫重復(fù)鍛造或軋制來使碳化物均勻地破碎和分布,。這種鍛造過程容易引起裂紋,，加工設(shè)備和鍛造壓力比的限制導(dǎo)致從鑄錠到終產(chǎn)品的材料利用率僅高達24-36％。特點：工藝簡單,，成本低廉,，但應(yīng)力集中，脆性大,，韌性差,，材料利用率低是顯而易見的。電渣重熔,；電渣重熔技術(shù)有效地改善了高速鋼的晶粒結(jié)構(gòu)和質(zhì)量,。電渣重熔或精煉（ESR）是一種漸進式熔融工藝，用于生產(chǎn)表面光滑,，無孔洞或氣孔的鑄錠。ESR鑄錠可提高熱,。然后形成成品毛坯或鋼坯,。特征：粉末冶金HSS的組織很小,，其強度和韌性分別是熔煉HSS的2倍和2.5?3倍。使用粉末冶金可以生產(chǎn)出精細,，均勻分布的碳化物,，從而改善了退火條件下的可切削。