Alloy41高溫合金

Typical values(Weight %)

C 0.06-0.12

Cr 18.0-20.0

Ni 余

Co 10.0-12.0

Mo 9.0-10.5

Al 1.40-1.80

Ti 3.0-3.5

Fe≤5.0

B 0.003-0.010

Zr ≤0.07

S ≤0.0150

P ≤0.015

Mn ≤0.50

Si ≤0.50

力學(xué)性能（標(biāo)準(zhǔn)）

物理性能

溶  點(diǎn)：1316-1371 ℃

密  度：8.27 g/cm3

硬  度：≤363（HBS）

磁  性：< 1> 加工

鎳對(duì)組織的影響,，鎳是強(qiáng)烈形成并穩(wěn)定奧氏體且擴(kuò)大奧氏體相區(qū)的元素,，在奧氏體和超級(jí)奧氏體不銹鋼中鎳的作用主要是與鋼中形成鐵素體的元素，鎳還能降低奧氏體和超級(jí)奧氏體不銹鋼中σ相等形成的傾向鎳對(duì)鋼性能的影響,，鎳對(duì)奧氏體不銹鋼力學(xué)性能的影響主要是由鎳對(duì)奧氏體組織穩(wěn)定性的影響來決定的,，所以高鎳量的奧氏體和超級(jí)奧氏體不銹鋼的組織穩(wěn)定，因而固溶態(tài)室溫和低溫塑,、韌性均佳,；冷加工硬化傾向小，也便于冷加工和冷成型,，研究表明,，在奧氏體不銹鋼中,，鎳量的提高強(qiáng)化鈍化膜的穩(wěn)定性和鋼的熱力學(xué)穩(wěn)定性，鎳能提高鋼的耐蝕性,，提高奧氏體不銹鋼耐lv化物應(yīng)力腐蝕的主要元素,，當(dāng)鋼中鉻、鉬量較低時(shí),，鎳能顯著提高奧氏體不銹鋼的耐點(diǎn)蝕和耐縫隙腐蝕的性能,。

鑄造高溫合金葉輪：發(fā)動(dòng)機(jī)中,高溫合金葉輪位于燃shao室和導(dǎo)向器之后,葉片必須工作于高溫腐蝕性燃?xì)猸h(huán)境中,承受高溫腐蝕性氣體的直接沖擊和因此帶來的ji高的熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力,容易發(fā)生蠕變斷裂，此外,葉輪工作時(shí),轉(zhuǎn)數(shù)ji高,導(dǎo)致pan部位遭受巨大的機(jī)械應(yīng) 力,pan容易開裂,， 早期,葉輪的制造方法是將鍛造盤和鑄造葉片通過機(jī)械加工然后裝配在一起,，這種制造方法周期長,成本高,裝配精度不易保證，為了降低葉輪的制造成本,20世紀(jì)60年代末出現(xiàn)了將葉片和pan連在一起整體鑄造的技術(shù),當(dāng)時(shí)主要用作地面渦輪增壓器葉輪,，隨著鑄造工藝水平的提高,整鑄技術(shù)擴(kuò)大應(yīng)用到航空發(fā)動(dòng)機(jī)上,，目前1500kW以下的小型渦軸發(fā)動(dòng)機(jī)廣泛采用軸向和徑向整體鑄造葉輪，這不僅降低了葉輪的制造成本,而且避免了榫頭裝配的應(yīng)力 ,，隨著鑄造技術(shù)和高溫合金材料 的飛速發(fā)展,人們已經(jīng)可以獲得所期望的特定顯微 組織的整鑄葉輪,。