UNS S21800 / ALLOY 218 /NITRONIC60

相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)：UNS S21800

S21800材質(zhì)說明：

S21800是硅/錳合金奧氏體不銹鋼，具有AISI 304材料的雙屈服強(qiáng)度,。增加的硅和錳含量可***磨損,，磨損和磨損，使合金適合溫度高達(dá)1000°C,。一般耐腐蝕性介于AISI 304和316之間,。在實(shí)驗(yàn)室條件下，它比AISI 316L具有更好的抗氯化物點(diǎn)蝕性,，抗應(yīng)力腐蝕開裂性和抗縫隙腐蝕性,。

S21800化學(xué)成分-含量%

C：≤0,10

SI：3,50~ 4,50

MN：7,00~9,00

S：≤0,030

P：≤0,060

CR：16,00~18,00

NI：8,00~9,00

MO：≤ 0,75

N： 0,08~0,18

S21800產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：ASTM A276，ASTM A479

S21800應(yīng)用：

使用S21800的應(yīng)用包括閥桿,，閥座和閥內(nèi)件,，緊固系統(tǒng)，篩分,，銷,，襯套和滾柱軸承，泵軸和環(huán),。其他用途包括耐磨板,，導(dǎo)軌導(dǎo)軌和橋銷。與鎳或鈷基合金相比，這種合金提供了一種顯著降低磨損和磨損的成本方法,。

S21800機(jī)械性能：

 條件 屈服強(qiáng)度RP0.2 MPA 拉伸強(qiáng)度RM MPA 伸長率[％] 硬度[HB]

圓棒  ≥345  ≥655  35  ≤241

典型   400   720  55   200

S21800熱處理：

在1066℃退火,，然后水淬。

沉淀硬化不銹鋼的熱處理工藝

1.固溶處理　　

　　經(jīng)固溶處理(1000～1050℃,，1h,，空冷)獲得的組織是奧氏體加少量鐵素體，在隨后500～800℃進(jìn)行調(diào)整處理時,，由于原子在鐵素體中擴(kuò)散速度要比在奧氏體中快,，且鐵素體內(nèi)含鉻量高，碳化物(Cr23C6)易沿著α(δ)和r的相界面析出,，又降低了奧氏體中碳及合金元素的含量,，從而提高這類鋼的Ms點(diǎn)，使之獲得更多的馬氏體,。α(δ)鐵素體量不能過多,，否則不利于熱加工，也不參與馬氏體轉(zhuǎn)變,，會降低鋼的強(qiáng)度,。　　

2.調(diào)整處理　　

　固溶處理后進(jìn)行的中間處理,，一般又稱調(diào)整處理,，目的是獲得一定數(shù)量的馬氏體，從而使鋼強(qiáng)化,，常用以下三種方法：

　　(1)中間時效法(簡稱T處理法)固溶處理后再加熱至(760±15)℃,，保溫90min，因有Cr23C6碳化物從奧氏體中析出,，降低了奧氏體中的碳及合金元素含量,，使Ms點(diǎn)升高到70℃，隨后冷卻到室溫便得到馬氏體+α鐵素體+殘余奧氏體組織,，殘余奧氏體在隨后510℃時效才分解完,。

  　 (2)高溫調(diào)整及深冷處理法(R處理法)固溶后，行先加熱到950℃保溫90min,。由于升高了Ms點(diǎn),，冷卻到室溫，可得到少量馬氏體,；之后再經(jīng)-70℃冷處理,，保溫8h，就可獲得一定數(shù)量的馬氏體,。

      (3)冷變形法(C處理法)固溶處理后,，在室溫下冷變形,，冷變形時形成馬氏體的數(shù)量與變形量及不銹鋼的成分有關(guān)。一般變形量在15%～20%就能獲得必要數(shù)量的馬氏體,，過大的變形量會使馬氏體發(fā)生加工硬化,，使塑性顯著下降。

3.時效處理(H處理)

     調(diào)整處理后,，均須進(jìn)行時效處理,。時效處理是這類鋼進(jìn)行強(qiáng)化的另一途徑。當(dāng)時效溫度高于400℃,，會從馬氏體中析出金屬間化合物(如Ni3Ti等),，呈高度彌散分布，起沉淀硬化作用,。一般在約500℃進(jìn)行時效,，可獲得高的強(qiáng)度及硬度。