1.4529高溫合金

Incoloy926化學(xué)成份：

鎳Ni：24.0～26.0 

鉻Cr：19.0～21.0

鐵 Fe：余量

碳 C：0.02

錳 Mn：2

硅 Si：0.5

硫 S：0.01

磷 P: 0.03

銅 Cu：0.5～1.5

鉬 Mo：6.0～7.0

氮 N: 0.15～0.25

鈦 Ti：0.6～1.2

熱處理是通過(guò)加熱,、保溫和冷卻的手段來(lái)實(shí)現(xiàn),，若是此三種手段把握不好就會(huì)出現(xiàn)以下常見(jiàn)問(wèn)題：

1. 過(guò)熱

——過(guò)熱 組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降,。由于淬火組織過(guò)熱,， 鋼的晶體粗大，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降,，抗沖擊性能降低,，軸承的壽命也降低。過(guò)熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y,。

2. 欠熱

——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織,，稱為欠熱組織，它使 硬度下降,，耐磨性急劇降低,，影響 材料壽命。

3. 淬火裂紋

——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻太急,，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強(qiáng)度,；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是 鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物,、白點(diǎn),、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析,；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火,；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過(guò)大、鍛造折疊,、深的車削刀痕,、油溝尖銳棱角等?？傊?，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因,。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無(wú)脫碳現(xiàn)象,，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。

4. 熱處理變形

—— 在熱處理時(shí),，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的,，因?yàn)樗茈S著加熱溫度,、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度,、零件形狀和大小的變化而變化,，所以 』熱處理變形是難免的。

5. 表面脫碳

—— 在熱處理過(guò)程中,，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,，表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳,。表面脫碳層的深度超過(guò)后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢,。表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn),，可做仲裁判據(jù),。

6. 軟點(diǎn)

——由于加熱不足，冷卻不良,，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面 耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降,。