產(chǎn)品80CrV2應(yīng)用領(lǐng)域標準：
普通碳素結(jié)構(gòu)鋼又稱普通碳素鋼，對含碳量,、性能范圍以及磷,、硫和其他殘余元素含量的限制較寬。在中國和某些優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和普通碳素結(jié)構(gòu)鋼相比,，硫,、磷及其他非金屬夾雜物的含量較低。根據(jù)含碳量和用途的不同,，這類鋼大致又分為三類：①小于0.25%C為低碳鋼,，其中尤以含碳低于0.10%的08F,08Al等,，由于具有很好的深沖性和焊接性而被廣泛地用作深沖件如汽車、制罐……等,。20G則是制造普通鍋爐的主要材料,。此外，低碳鋼也廣泛地作為滲碳鋼,，用于機械制造業(yè),。②0.25～0.60%C為中碳鋼，多在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用,，制作機械制造工業(yè)的零件,。③大于0.6%C為高碳鋼，多用于制造彈簧,、齒輪,、軋輥等。根據(jù)含錳量的不同,，又可分為普通含錳量（0.25～0.8%）和較高含錳量（0.7～1.0%和0.9～1.2%）兩鋼組,。錳能改善鋼的淬透性，強化鐵素體,，提高鋼的屈服強度,、抗拉強度和耐磨性。通常在含錳高的鋼的牌號后附加標記“Mn",，如15Mn,、20Mn以區(qū)別于正常含錳量的碳素鋼。
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產(chǎn)品80CrV2資源詳細介紹：
80CrV2
材料號：1.2235
牌號：80CrV2
標準：EN 10132-4: 2000
●特性及應(yīng)用：
80CrV2材料,，德國牌號特種鋼,。
●化學(xué)成分：
碳 C：0.75 - 0.85
硅 Si：0.15 - 0.35
錳 Mn：0.3 - 0.5
鎳 Ni：≤ 0.4
磷 P：≤ 0.025
硫 S：≤ 0.025
鉻 Cr:0.4 - 0.6
鉬 Mo：≤ 0.1
釩 V：0.15 - 0.25
產(chǎn)品80CrV2資源詳細介紹：
又名風(fēng)鋼或鋒鋼，又稱白鋼,。意思是淬火時即使在空氣中冷卻也能硬化,，并且很鋒利。它是一種成分復(fù)雜的合金鋼,，含有鎢,、鉬、鉻,、釩,、鈷等碳化物形成元素。合金元素總量達10～25%左右,。它在高速切削產(chǎn)生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度,，HRC能在60以上。這就是高速鋼*主要的特性——紅硬性。而碳素工具鋼經(jīng)淬火和低溫回火后,，在室溫下雖有很高的硬度,，但當溫度高于200℃時，硬度便急劇下降,，在500℃硬度已降到與退火狀態(tài)相似的程度,，*喪失了切削金屬的能力，這就限制了碳素工具鋼制作切削工具用,。而高速鋼由于紅硬性好,，彌補了碳素工具鋼的致命缺點，可以用來制造切削工具,。
高速鋼是一種具有高硬度,、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼,。高速鋼是美國的F.W.泰勒和M.懷特于1898年創(chuàng)制的,。高速鋼的工藝性能好，強度和韌性配合好,，因此主要用來制造復(fù)雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具,，也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等。除用熔煉方法生產(chǎn)的高速鋼外,，20世紀60年代以后又出現(xiàn)了粉末冶金高速鋼,，它的優(yōu)點是避免了熔煉法生產(chǎn)所造成的碳化物偏析而引起機械性能降低和熱處理變形。
高速鋼(亦稱高速工具鋼,、白鋼,、鋒鋼、風(fēng)鋼或鋅鋼)是一種具有高硬度,、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼 ,。高速鋼是美國的F.W.泰勒和M.懷特于1898年創(chuàng)制的。高速鋼的工藝性能好,，強度 和韌性配合好,，因此主要用來制造復(fù)雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具 ，也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等,。除用熔煉方法生產(chǎn)的高速鋼外,，20世紀60年代以后又出現(xiàn)了粉末冶金高速鋼 ，它的優(yōu)點是避免了熔煉法生產(chǎn)所造成的碳化物偏析而引起機械性能降低和熱處理變形,。
高速鋼是一種復(fù)雜的鋼種,含碳量一般在0.70～1.65％之間。含合金元素量較多,，總量可達10～25％,。按所含合金元素不同可分為：①鎢系高速鋼（含鎢 9～18％）；②鎢鉬系高速鋼（含鎢5～12％,含鉬2～6％）；③高鉬系高速鋼（含鎢0～2％,含鉬5～10％）,；④釩高速鋼,，按含釩量的不同又分一般含釩量（含釩 1～2％)和高含釩量(含釩2.5～5％)的高速鋼；⑤鈷高速鋼（含鈷 5～10％）,。按用途不同高速鋼又可分為通用型和特殊用途兩種,。①通用型高速鋼：主要用于制造切削硬度HB≤300的金屬材料的切削刀具 (如鉆頭、絲錐,、鋸條)和精密刀具（如滾刀,、插齒刀、拉刀）,，常用的鋼號有W18Cr4V,、W6Mo5Cr4V2等。②特殊用途高速鋼:包括鈷高速鋼和超硬型高速鋼（硬度HRC68～70）,主要用于制造切削難加工金屬（如高溫合金,、鈦合金和高強鋼等）的刀具,，常用的鋼號有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等,。
用高速鋼制造切削工具,，除因其具有高硬度、高耐磨性和足夠的韌性之外,，還有一個重要因素是具有紅硬性,。紅硬性是指刀具在高速切削時，刀刃在紅熱狀態(tài)下抵抗軟化的能力,。一種衡量紅硬性的方法是先把鋼加熱至580～650℃,，保溫1小時,然后冷卻,這樣反復(fù)4次后測量其硬度值。
高速鋼的淬火溫度一般均接近鋼的熔點,，如鎢系高速鋼為1210～1240℃,，高鉬系高速鋼為1180～1210℃。淬火后一般需在 540～560℃之間回火3次,。提高淬火溫度可以增加鋼的紅硬性,。為了提高高速鋼刀具的使用壽命，可對其表面進行強化處理,，如低溫氰化,、氮化、硫氮共滲等,。
出廠狀態(tài)：≤255HB
淬硬溫度：1220-1240
硬度：≤63
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資料來源：上海威勵金屬制品有限公司
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