AISI C17200鈹青銅

AISI C17200

化學(xué)成份

(只供參考)鈹Be

1.90-2.15鈷Co

0.35-0.65鎳Ni

0.20-0.25銅Cu

余量硅Si

<0.15鐵Fe

<0.15鋁Al

<0.15

比較標準AISI C17200

用途注塑模具及高壓吹塑模，模具鑲塊 ,快速冷卻，鋁合金模具鑲塊，增加強度、

耐磨性及縮短注塑周期，熱流道噴嘴，電極及沖頭材料,，不受磁模具、無磁工具,，

高導(dǎo)熱軸承,，可制作表面精度很高的鏡面。

銅合金鑄錠的宏觀組織可分為3個區(qū)域：激冷區(qū),、柱狀晶區(qū)和等軸晶區(qū)其中激冷區(qū)為緊靠鑄錠模壁的一層外殼,，厚度相對于幾個晶粒等軸晶區(qū)位于鑄錠的中心區(qū)域，由比較粗大的等軸晶粒組成,；柱狀晶區(qū)位于二者之間,，由和模壁垂直、彼此平行的柱狀晶粒組成上述三種晶區(qū)的寬度隨合金化學(xué)成分,、鑄造方式及工藝的不同而不同,，通過鑄造工藝的調(diào)整，可以獲得單一等軸晶或單一柱狀晶的鑄錠柱狀晶組織對鑄錠的性能影響很大,，在柱狀晶與等軸晶交界處往往存在低熔點共晶組織及夾雜物,、氣孔和疏松，還可能存在晶間裂紋,，是鑄錠脆弱的地方,，當鑄錠進行壓力加工時，易于沿此處開裂因此,，用于塑性變形的鑄錠,，柱狀晶區(qū)應(yīng)盡可能小，等軸晶區(qū)應(yīng)盡可能寬,，特別要避免出現(xiàn)粗大的柱狀晶組織,。

對鑄錠組織進行控制，使之形成均勻,、細小的等軸晶粒組織，可以有效提高鑄錠的變形性能在鑄造熔液中添加細化劑是有效的細化晶粒的方法用于塑性加工特別是自由鍛的鑄錠,，還應(yīng)嚴格控制有害雜質(zhì)（如鉛,、鉍等）的含量，否則在拉應(yīng)力的作用下,，容易在低熔點雜質(zhì)聚集的地方產(chǎn)生裂紋根據(jù)銅合金鑄錠的特點,，（1）銅合金的鍛造溫度范圍較窄,，為避免在鍛造過程中坯料溫度迅速下降而落入脆性區(qū)，在鍛造前應(yīng)將錘頭,、砧面以及操作工具如沖頭,、芯軸、胎模,、漏盤等預(yù)熱至200℃以上操作時動作應(yīng)輕快,，坯料在砧面上要經(jīng)常翻動進行沖孔時，沖頭應(yīng)預(yù)熱至盡可能高的溫度,，使與沖頭接觸的金屬溫度下降不致太多,，避免孔的邊緣產(chǎn)生裂紋鍛造時如坯料溫度下降至脆性區(qū)范圍。