Alloy42高溫合金

化學成分

鎳 41.00%

碳 0.05%以下

硅 0.20%

錳 0.40%

鐵 余量 

物理性能

比重: 8.12

密度: 0.2930 lb/in3

平均比熱：0.1200 btu/lb/°F

平均熱膨脹系數(shù)（70-650°F）：3.00x10-6in/in/°F 

導熱率（68-212°F）：74.5 btu-in/hr/ft2/°F

彈性模量(E): 21.5 X 103 ksi

電阻(70°F)：400.0 ohm-cir-mil/ft

電阻的溫度系數(shù)(70-212°F)

回折溫度：650°F

居里溫度：715°F

熔距：2600°F

鎳基高溫合金成分和性能鎳基高溫合金中應用zui為廣泛,，主要原因在于，一是鎳基合金中可以溶解較多合金元素,，且能保持較好的組織穩(wěn)定性；二是可以形成共格有序的 A3B型金屬間化合物γ[Ni3(Al,，Ti)]相作為強化相,，使合金得到有效的強化，獲得比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金更高的高溫強度,；三是含鉻的鎳基合金具有比鐵基高溫合金更好的抗yang化和抗燃氣腐蝕能力,，鎳基合金含有十多種元素，其中Cr主要起抗yang化和抗腐蝕作用,，其他元素主要起強化作用,，根據(jù)它們的強化作用方式可分為：固溶強化元素，如鎢,、鉬、鈷,、鉻和釩等,；沉淀強化元素，如鋁,、鈦,、鈮和鉭；晶界強化元素,，如硼,、鋯、鎂和稀土元素等,，鎳基高溫合金按強化方式有固溶強化型合金和沉淀強化型合金,。

鎳基高溫合金生產(chǎn)工藝冶煉方面：為了獲得更純凈化的鋼水，減低氣體含量與有害元素含量,；同時由于部分合金中有易yang化元素如Al,，Ti等存在,，非真空方式冶煉難以控制；更是為了獲得更好的熱塑性,，鎳基耐熱合金,，通常采用真空感應爐熔煉，甚至用真空感應冶煉加真空自耗爐或電渣爐重熔方式進行生產(chǎn),，變形方面：采用鍛造,、軋制工藝，對于熱塑性差的合金甚至采用擠壓開坯后軋制或用軟鋼(或不銹鋼)包套直接擠壓工藝,，變形的目的是為了破碎鑄造組織,，優(yōu)化微觀組織結構，鑄造方面：通常用真空感應爐熔煉母合金保證成分與控制氣體與雜質含量,，并用真空重熔-精密鑄造法制成零件,，熱處理方面：變形合金和部分鑄造合金需進行熱處理，包括固溶處理,、中間處理和時效處理,，以Udmet 500合金為例，它的熱處理制度分為四段：固溶處理,，1175,，2小時，空冷,；中間處理，1080,，4小時,，空冷；一次時效處理,，843，24小時,，空冷,；二次時效處理，760,，16小時，空冷,，以獲得所要求的組織狀態(tài)和良好的綜合性能,。