3J53(Mo)

牌號：3J53(Mo)

化學(xué)成分(%)

碳 C： ≤0.05

硅 Si： ≤0.8

錳 Mn： ≤0.8

硫 S： ≤0.02

磷 P： ≤0.02

鉻 Cr： 5. 20~5.8

鎳 Ni： 41.50~43.0

鐵 Fe： 余量

銅 Cu： —

釩 V： —

鉬 Mo： 0.70~0.9

鈦 Ti： 2.30~2.7

鋁 Al： 0.50~0.8

其他： —

鎳基高溫合金成分和性能鎳基高溫合金中應(yīng)用zui為廣泛，主要原因在于,，一是鎳基合金中可以溶解較多合金元素,，且能保持較好的組織穩(wěn)定性；二是可以形成共格有序的 A3B型金屬間化合物γ[Ni3(Al,，Ti)]相作為強(qiáng)化相,，使合金得到有效的強(qiáng)化，獲得比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金更高的高溫強(qiáng)度；三是含鉻的鎳基合金具有比鐵基高溫合金更好的抗yang化和抗燃?xì)飧g能力,，鎳基合金含有十多種元素,，其中Cr主要起抗yang化和抗腐蝕作用，其他元素主要起強(qiáng)化作用,，根據(jù)它們的強(qiáng)化作用方式可分為：固溶強(qiáng)化元素,，如鎢、鉬,、鈷,、鉻和釩等；沉淀強(qiáng)化元素,，如鋁,、鈦、鈮和鉭,；晶界強(qiáng)化元素,，如硼、鋯,、鎂和稀土元素等,，鎳基高溫合金按強(qiáng)化方式有固溶強(qiáng)化型合金和沉淀強(qiáng)化型合金。

鎳基高溫合金生產(chǎn)工藝冶煉方面：為了獲得更純凈化的鋼水,，減低氣體含量與有害元素含量,；同時由于部分合金中有易yang化元素如Al，Ti等存在,，非真空方式冶煉難以控制,；更是為了獲得更好的熱塑性，鎳基耐熱合金,，通常采用真空感應(yīng)爐熔煉,，甚至用真空感應(yīng)冶煉加真空自耗爐或電渣爐重熔方式進(jìn)行生產(chǎn)，變形方面：采用鍛造,、軋制工藝,，對于熱塑性差的合金甚至采用擠壓開坯后軋制或用軟鋼(或不銹鋼)包套直接擠壓工藝，變形的目的是為了破碎鑄造組織,，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu),，鑄造方面：通常用真空感應(yīng)爐熔煉母合金保證成分與控制氣體與雜質(zhì)含量，并用真空重熔-精密鑄造法制成零件,，熱處理方面：變形合金和部分鑄造合金需進(jìn)行熱處理,，包括固溶處理、中間處理和時效處理,，以Udmet 500合金為例,，它的熱處理制度分為四段：固溶處理，1175，2小時,，空冷,；中間處理，1080,，4小時,，空冷；一次時效處理,，843,，24小時，空冷,；二次時效處理,，760，16小時,，空冷,，以獲得所要求的組織狀態(tài)和良好的綜合性能。