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上海威勵(lì)金屬集團(tuán)有限公司

NAS NW276熔化極 標(biāo)準(zhǔn)對(duì)應(yīng)型號(hào)

時(shí)間:2020-8-14閱讀:463
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NAS NW276標(biāo)準(zhǔn)對(duì)應(yīng)型號(hào)

  上海威勵(lì)集團(tuán)銷(xiāo)售型號(hào):C276哈氏合金alloy91.45S218(Nitronic,、S209(Nitronic,、Monel4(N044,、耐腐合金Inconel7(GH41N077,、Incoloy8(NS1N088)Incoloy8(NS1N088不銹鋼S201S201S201S201S202S203S204S205S209S214S214S215S216S216S218S219S219S240S282S301S302S302S302S30300
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 產(chǎn)品名稱(chēng):哈氏合金/C-276/UNS N10276
通稱(chēng):哈氏合金,、C-276,、INCONEL Alloy C-276,、HC-276,、Hastelloy C-276、UNS N10276,、W.-Nr. 2.4819,、ATI C-276、Nicrofer 5716 hMoW-Alloy C-276,、NAS NW276

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):ASTM B575/ASME SB-575,、ASTM B574/ASME SB-574,、ASTM B622/ASME SB-622、ASTM B619/ASME SB-619,、ASTM B366/ASME SB-366,、ASTM B564/ASME SB-564

主要成分:碳(C)≤0.01,錳(Mn)≤1.00,鎳(Ni)≥57,硅(Si)≤0.08磷(P)≤0.04,硫(S)≤0.03,鉻(Cr)14.5~16.5,鐵(Fe)4.0~7.0,鉬(Mo)15.0~17.0,鎢(W)3.0~4.5,鈷(Co) ≤2.5

物理性能:C-276密度:8.9g/cm3, 熔點(diǎn):1325-1370 ℃,,磁性:無(wú)

熱處理:1150-1175℃之間保溫1-2小時(shí),,快速空冷或水冷。

機(jī)械性能:抗拉強(qiáng)度:σb≥690Mpa,,屈服強(qiáng)度σb≥275Mpa:延伸率:δ≥40%,,硬度≤100(HRB)


 


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NAS NW276 具有強(qiáng)度高,延展性能好,,硬度高和易發(fā)生加工硬化及中溫敏化的特性,,應(yīng)用范圍應(yīng)用領(lǐng)域有:合金在化學(xué),石化,,能源制造和污染控制領(lǐng)域中有著廣泛的應(yīng)用,,尤其是在liu suan,,,磷酸,,cu suan等工業(yè)中,表5部分產(chǎn)品形式的ASTMjishu規(guī)范應(yīng)用領(lǐng)域:合金是一種多用途的材料,。

無(wú)縫管線管主要用于井口附近輸送高壓油氣,。硫化氫是石油和天然氣中具腐蝕作用的有害介質(zhì)之一,在天然氣輸送過(guò)程中,,硫化氫對(duì)輸送管線的應(yīng)力腐蝕占很大比重,。在濕硫化氫環(huán)境中使用時(shí),能導(dǎo)致碳鋼內(nèi)部出現(xiàn)氫鼓泡(HB),、氫致開(kāi)裂(HIC)和應(yīng)力導(dǎo)向的氫致開(kāi)裂(SOHIC),。管材在含硫化氫等酸性環(huán)境中,因腐蝕產(chǎn)生的氫侵入鋼內(nèi)而產(chǎn)生的裂紋成為氫致開(kāi)裂(HIC),。
1試驗(yàn)方法根據(jù)ISO3183標(biāo)準(zhǔn),,采用浸入法,在實(shí)驗(yàn)室冶煉7爐1t鋼錠,,經(jīng)過(guò)鍛造,、穿孔、頂管及張減制造成管,,在鋼管上截取20mm×100mm×5mm板厚或管厚試樣,,將其浸入按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定配置的溶液中,96h后取出并垂直軋向取截面,用金相法計(jì)算3個(gè)參量(裂紋長(zhǎng)度率CLR,、裂紋厚度率CTR,、開(kāi)裂敏感率CSR),以此來(lái)比較抗氫致裂紋(HIC)敏感性,。
2影響HIC性能的因素2.1介質(zhì)因素1)pH值,。大量的研究結(jié)果表明,在pH為1~6的范圍內(nèi),,氫鼓泡的敏感性隨pH的增加而降低,當(dāng)pH>6時(shí),,則不發(fā)生氫鼓泡[1],。
2)H2S濃度。硫化氫的濃度愈高,,則氫鼓泡的敏感性愈大,。
3)氯離子。在pH值為3.5~4.5的范圍內(nèi),,Cl-的存在,,使腐蝕速度增加,氫鼓泡的敏感性增加,。
4)溫度,。25℃時(shí)CLR大,氫鼓泡的敏感性大,。低于25℃時(shí),,升溫使腐蝕反應(yīng)及氫擴(kuò)散速度加快,從而氫鼓泡的敏感性增加,。而高于25℃以后,,由于H2S濃度的下降,反而使氫鼓泡的敏感性下降,。
5)時(shí)間,。試驗(yàn)采用96h作為對(duì)比,一般情況下隨試驗(yàn)時(shí)間的增加,,腐蝕程度趨向嚴(yán)重,。
2.2材料因素化學(xué)成分的影響在實(shí)驗(yàn)室冶煉了一輪根據(jù)不同級(jí)別設(shè)計(jì)的鋼種,具體成分見(jiàn)表1,,并對(duì)其進(jìn)行HIC浸泡試驗(yàn),。從浸泡后的試樣表面觀察,B2,、B6,、B7的鼓泡面積明顯多于B9、B10,裂紋敏感性指標(biāo)結(jié)果見(jiàn)表2,。從表2可看出,,B2、B6,、B7的抗HIC性能明顯劣于B9,、B10。表1中B2,、B6,、B7鋼種不含Cu、Ni,,而B(niǎo)9,、B10鋼種則含有Cu、Ni,。由此可見(jiàn),,Cu、Ni的加入,,使腐蝕產(chǎn)物在鋼的表面形成了保護(hù)膜,,抑制了表面的腐蝕反應(yīng),從而降低氫的逸出,,減少了氫從環(huán)境中進(jìn)入鋼的基體,,降低氫鼓泡敏感性,增加了抗HIC的性能,,這與Oriani的研究結(jié)果[2]非常吻合,,而且Oriani還指出只有加入0.2%的Ni及大于0.2%的Cu才能產(chǎn)生效果。
 

 

 

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