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通常有四個(gè)工藝因素會(huì)導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜粘壁：
　　1,、原料因素因尿素中硫酸鹽含量過高,，當(dāng)在樹脂縮聚反應(yīng)的后期加入尿素時(shí),，就相當(dāng)于加入了固化劑,，促使樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),，若處理不及時(shí),，則會(huì)使樹脂固化在反應(yīng)釜內(nèi)，因此,，在生產(chǎn)中應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用尿素原料,，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。
　　2,、操作的平衡程度當(dāng)溫度,、壓力等制膠工藝指標(biāo)控制不穩(wěn)定或波動(dòng)過大時(shí)，樹脂縮聚反應(yīng)進(jìn)程不均,，容易造成粘壁,。故在生產(chǎn)操作中，應(yīng)緩慢加壓,、升溫,。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜,。
　　3,、釜壁溫差冷卻介質(zhì)溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大,，造成接觸不銹鋼反應(yīng)釜釜壁的膠液粘壁,。因此無論是加熱還是冷卻都應(yīng)在合理溫差范圍內(nèi)進(jìn)行，通常蒸汽使用溫度應(yīng)小于180℃,，溫差熱沖擊應(yīng)小于120℃,，冷卻沖擊應(yīng)小于90℃。同時(shí)應(yīng)注意確定適宜的冷卻介質(zhì)進(jìn),、出口溫度,，保持平衡操作。
　　4,、反應(yīng)溫度和時(shí)間當(dāng)反應(yīng)液溫度低于80℃時(shí),，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應(yīng)速度快,，PH值顯示不出來,，待溫度升高后,，PH值迅速下降，反應(yīng)速度加快,，縮聚反應(yīng)過于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁,。另外，縮聚反應(yīng)時(shí)間過長,，樹脂的分子量大,，黏度過高也易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。因此,，操作時(shí)應(yīng)正確控制縮聚反應(yīng)的溫度和時(shí)間,，及時(shí)終止反應(yīng)。一般反應(yīng)液溫度控制在～95℃以內(nèi)為宜,。