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反應(yīng)釜使用注意事項及檢修注意內(nèi)容
※注意※：為防止螺栓、螺母咬死或者生銹,，螺紋部分要涂抹防銹潤滑脂,。
2、※注意※：上,、下軸連接后,，下軸端若無固定,，不得處于水平懸臂狀態(tài),。
3、磁力驅(qū)動攪拌裝置的進(jìn)出水管不能堵折,，出口水溫度應(yīng)控制在60℃以下,，水溫過高可適當(dāng)加大供水流速，但不能太大,，嚴(yán)禁溢流口長時間出水,。以防止溢流口水流不及而使水套水位上升，銹蝕聯(lián)軸節(jié)軸承或進(jìn)入電機(jī),、減速機(jī)體內(nèi),。
4、壓力容器的主要指標(biāo)（設(shè)計壓力,、設(shè)計溫度,、高允許工作壓力、介質(zhì)等）均打在標(biāo)牌上,，嚴(yán)禁超范圍使用,。因特殊情況致使爆破片爆破，則需及時更換爆破片。
5,、壓力容器內(nèi)存在壓力時,，不準(zhǔn)進(jìn)行任何修理、拆卸和緊固工作,。
6,、運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)異常聲音，要停車檢查,，及時排除故障,，不可帶病運(yùn)行，以防加重攪拌器內(nèi)關(guān)鍵部件損壞程度,。必要時及時與我公司,。
7、壓力容器長期不用時,，一定要先保養(yǎng)一次并擦拭干凈,；配有電控箱的，電控箱必須切斷電源（拔下電源插頭）,，遮蓋好放在通風(fēng)干燥處,。
8、嚴(yán)禁電機(jī)設(shè)置在高轉(zhuǎn)速上,，直接開關(guān)電源,，防止燒毀電器元件。通過變頻器進(jìn)行調(diào)速轉(zhuǎn)速時,，變頻器設(shè)定頻率小不得低于20Hz,，防止變頻器損壞或者由于電機(jī)風(fēng)扇轉(zhuǎn)速太慢，散熱差,，燒毀電機(jī),。
9、配有加熱裝置時,，通常采用PID方式控制,如果加熱溫度過沖較高,，可以調(diào)整溫控儀參數(shù)，控制加熱電壓進(jìn)行加熱,。
10,、內(nèi)部配有四氟內(nèi)襯的反應(yīng)釜，使用溫度不得超過180℃,。
11,、介質(zhì)為純氧的時候，釜內(nèi)各部件嚴(yán)禁附著油,、脂或易燃,、易爆物,。
12、定期檢查各密封部件的緊固件是否松動,，并予以緊固,。
13、實驗室用反應(yīng)釜,，正常使用條件下應(yīng)進(jìn)行定期保養(yǎng)（建議單班作業(yè)每三個月一次）,，保養(yǎng)內(nèi)容包括：清洗閥門、釜蓋各孔,，檢查釜體內(nèi)腔,，軸承加油(硝酸甘油)，緊固螺栓,，檢查接地線等,。
14、對于配有磁力驅(qū)動攪拌裝置的反應(yīng)釜,，應(yīng)重點對攪拌器上,、下軸承進(jìn)行潤滑維護(hù)。磁驅(qū)系統(tǒng)出廠前,，上,、下軸承均已使用注滿“高溫潤滑脂”。運(yùn)行不超過72小時注油一次,。加注潤滑油時,，必須在釜內(nèi)卸壓后，才允許打開蓋帽,，使用油槍及注油接頭加注“高溫潤滑脂”,，每次注油量約為15～20g（注：潤滑脂工作溫度≥300℃）。
※注意※：反應(yīng)介質(zhì)為有機(jī)溶劑,，可能溶解并沖刷下潤滑脂,，可按照下列情況,，制定加油操作規(guī)程,，以防止軸承因無油潤滑運(yùn)行而損壞。
14.1 乙酸乙酯,、乙酸丁酯,、甲醇、甲苯,、苯,、丙酮、乙醇等易揮發(fā),、溶解油脂類的介質(zhì),，需每班次加注一次,，長不超過兩個班次；
14.2氨類易揮發(fā)堿性介質(zhì),，3～5個班次加注一次,；
14.3酸性介質(zhì)，5～7個班次加注一次,；
在長期使用,，或間隔使用時間≥4周的情況下，軸承可能產(chǎn)生磨損或銹蝕,。因此,，務(wù)請用戶注意保養(yǎng)。發(fā)現(xiàn)軸承損壞要及時更換,。定期檢查清洗,、疏通潤滑系統(tǒng)的管道，保持加油通暢,?；蛘邫z修計劃，對潤滑及傳動系統(tǒng)進(jìn)行專門檢查,、維護(hù)或更換,。
15、對于配有磁力驅(qū)動攪拌裝置的反應(yīng)釜,，外磁鋼部分采用水冷的,，在停產(chǎn)檢修或者需長期放置的情況下，需要將外磁鋼表面清理干凈,，將水漬吹干,、晾干后，重新噴涂防銹漆,?！ㄗh※：用樹脂與鐵紅防銹漆調(diào)配，涂抹至外磁鋼表面,。
16,、減速機(jī)在使用前，需要檢查是否已注油,。電機(jī)減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時,，聽減速機(jī)和電機(jī)聲音是否正常，摸減速機(jī),、電機(jī),、機(jī)座軸承等各部位的開車溫度情況：一般溫度≤40℃，高溫度≤60℃(手背在上可停留8秒以上為正常),。
17,、經(jīng)常檢查減速機(jī)有無漏油現(xiàn)象,，軸封是否完好，看油泵是否上油,，檢查減速箱內(nèi)油位和油質(zhì)變化情況,，釜用機(jī)封油盒內(nèi)是否缺油，必要時補(bǔ)加或更新相應(yīng)的機(jī)油,。
18,、檢查安全閥、防爆膜,、壓力表,、溫度計等安全裝置是否準(zhǔn)確靈敏好用，安全閥,、壓力表是否已校驗,，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確,，防爆膜是否內(nèi)漏,。
19、經(jīng)常傾聽反應(yīng)釜內(nèi)有無異常的振動和響聲,。
20,、保持?jǐn)嚢栎S清潔見光，對圓螺母連接的軸,，檢查攪拌軸轉(zhuǎn)動方向是否按順時針方向旋轉(zhuǎn),，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn),。
21、定期進(jìn)入壓力容器內(nèi)部檢查攪拌,、蛇管等內(nèi)部附件的情況,，并緊固松動螺栓,，必要時更換有關(guān)零部件,。
22,、檢查壓力容器所有進(jìn)出口閥是否完好可用，若有問題必須及時處理,。
23,、檢查壓力容器的法蘭和機(jī)座等密封部位有無螺栓松動，安全護(hù)罩是否完好可靠,。
24,、檢查壓力容器本體有無裂紋,、變形,、鼓包、穿孔,、腐蝕,、泄漏等現(xiàn)象,，保溫、油漆等是不是完整,，有無脫落,、燒焦情況。
25,、做好設(shè)備衛(wèi)生,，保證無油污、設(shè)備見本色,。
26,、※注意※：上、下軸連接后,，下軸端若無固定,，不得處于水平懸臂狀態(tài)。