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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
智能化液壓傳動綜合測控實驗臺具有開發(fā)測試分析系統(tǒng),，智能化數(shù)據(jù)采集液壓實驗臺 智能型液壓綜合實驗裝置通過對流量,、壓力、功率,、轉(zhuǎn)速,、扭距、位移,、時間,、溫度、計算機人機畫面-- 計算機智能數(shù)據(jù)采集,、分析,、處理、--自動生產(chǎn)報表,、曲線等一系列智能化動作后,完成各類常規(guī)的液壓回路,、馬達,、各類閥泵的動靜態(tài)測試等實驗,。通過智能化數(shù)據(jù)采集液壓實驗臺 智能型液壓綜合實驗裝置實驗，對液壓系統(tǒng)的性能測試,、智能控制,、遠程控制及液壓系統(tǒng)和計算機的通訊技術(shù)得以掌握和提高。
智能化液壓傳動綜合測控實驗臺有實驗操作平臺,、電器控制平臺,、輔助實驗設備、電腦桌（選配）等組成,，全模塊開放式結(jié)構(gòu)設計,，并配有強大的擴展功能，不但可以幫助學生很好的完成基本液壓傳動與流體力學相關(guān)基礎(chǔ)性實驗,，*開放式的接口可幫助學生完成液壓傳動的設計創(chuàng)新等綜合性實驗,。此實驗臺能充分滿足教學需求、學生實踐與培訓需求,、科研輔助需求等,，從基礎(chǔ)到、從教學到科研而專業(yè)設計的液壓教學實驗臺,。
智能化液壓傳動綜合測控實驗臺配置手機APP實驗臺管理軟件具有以下功能：
1有實驗臺使用記錄,、2實驗臺基本講解、3實驗指導書,、4數(shù)據(jù)查看功能,，支持通過二維碼掃描下載,。配套無線網(wǎng)絡式數(shù)據(jù)采集模塊具有以下功能：1.3路0-5A電流、2.3路0-400V電壓,、3.8路 I點輸入,、4.8路Q點繼電器輸出，5.1路溫濕度監(jiān)測,，通訊方式采用化WIFI網(wǎng)絡連接,，與手機APP系統(tǒng)連接,采集模塊安裝于實驗臺內(nèi)部
一、技術(shù)參數(shù)：
1）輸入電源電壓：三線五線AC380V±10% 50HZ,；
2）模塊和元件直流電壓：DC24V，4.5A,，帶自動短路保護功能,；
3）控制電壓：安全控制電壓——DC24V；
4）使用環(huán)境：溫度-10℃~+40℃相對濕度＜85%（25℃）海拔＜4000m（防塵防潮）,；
5）產(chǎn)品尺寸：長×寬×高=2250mm*700mm*1850mm,；
6）總功率：<=5KW；
7）額定壓力：<=7Mpa,；
8）凈重：約為295kg,；
9）液壓泵組部件：（雙泵組）
系統(tǒng)額定工作壓力：6Mpa。（zui大可至7Mpa）
（1）電機—泵裝置（2臺）
A,、定量葉片泵：公稱排量12mL/r,，容積效率 90%；
定量葉片泵驅(qū)動電機：三相交流電壓,，功率2.2 KW,，轉(zhuǎn)速1450r/min；
配先導式溢流閥,。
B,、變量葉片泵：低壓變量葉片泵，公稱排量12mL/r,，壓力調(diào)節(jié)范圍 4～7Mpa,；
變量葉片泵電機：三相交流電壓，功率1.5KW,，轉(zhuǎn)速 1450r/min,；
（2）油箱：公稱容積60L；附有液位,、油溫指示計,，吸油、回油濾油器,，安全閥等,；
（3）高品質(zhì)液壓油：中石油32#抗磨液壓油
（4）風冷卻器：壓力0-1.6Mpa,；流量：40L；
二,、主要特點:
1,、實驗臺：智能化數(shù)據(jù)采集液壓實驗臺 智能型液壓綜合實驗裝置全鋼框架，主材以2.0mm厚度鋼板為主材,，泵組封閉隱藏式設計,，實驗臺帶抽屜、存儲柜和放置支架,，實驗平臺設計有回油盤,；裝有帶自鎖結(jié)構(gòu)的萬向輪，方便設備的移動和定位,。
2,、連接方式及密封材料：液壓連接方式采用閉鎖式快換接頭，密封件均為進口高密封度產(chǎn)品,，使用過程絕不漏油,。
3、電氣元件：電源品牌為中國臺灣明緯,，電氣開關(guān)品牌為HGG海格電氣,，繼電器組品牌為日本Omron歐姆龍，交流接觸器品牌為法國施耐德SE,。另配有繼電器組,、電磁閥電控單元、電氣按鈕模塊和時間繼電器模塊,，電氣接入端口均附在實驗臺電氣控制面板上,，利用實驗導線可在實驗時方便的進行插拔連接；
4,、安全性能：智能化數(shù)據(jù)采集液壓實驗臺 智能型液壓綜合實驗裝置帶電氣接地,、漏電保護（漏地電流超30mA自動斷電），缺相保護,，直流過載保護,。控制電路均為24V直流安全電壓,，電氣導線為安全型高絕緣實驗導線,。
5、軟件：智能化數(shù)據(jù)采集液壓實驗臺 智能型液壓綜合實驗裝置配有3套軟件,，分別為：1套數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)軟件,、和1套液壓仿真教學軟件、1套組態(tài)液壓回路通訊控制軟件,；
6,、多種控制方式：PLC控制,、繼電器控制、手動控制,、軟件控制,、網(wǎng)絡控制、觸摸屏控制等多種控制方式,。
三,、實驗項目：
1. 標準系列液壓元件工作原理認識實驗液
2、液壓元件性能測試實驗,；
（1）,、液壓泵性能測試實驗；
a,、液壓泵的空載性能測試,；
b、液壓泵的機械效率,、容積效率,、總效率的特性測試,。
（2）,、溢流閥的靜態(tài)特性實驗；
a,、調(diào)壓范圍測量,；b、壓力振擺測量,；c,、壓力偏移測量；
d,、壓力損失測量,；e、卸荷損失測量,；f,、內(nèi)泄漏測量；g,、啟閉特性測量,。
（3）、溢流閥的動態(tài)特性實驗,；
a,、溢流閥壓力階躍響應特性曲線的測試；
b,、溢流閥動態(tài)參數(shù)（穩(wěn)態(tài)壓力,、試驗流量,、卸荷壓力、壓力幅值,、壓力超調(diào)量、壓力峰值,、升壓時間,、卸荷時間、過渡時間等）的物理意義和計算方法,。
（4）,、節(jié)流閥的特性測試實驗；
a,、變負載速度-負載特性和功率特性的測試,；
b、恒負載工況下功率特性的測試,；
c,、進油節(jié)流調(diào)速、回油節(jié)流調(diào)速,、旁路節(jié)流調(diào)速,。
（5）、調(diào)速閥的特性測試實驗,；
a,、變負載速度-負載特性和功率特性的測試；
b,、恒負載工況下功率特性的測試,；
c、進油調(diào)速閥調(diào)速的特性測試,。
（6）,、減壓閥的靜態(tài)性能實驗；
a,、減壓閥的靜態(tài)特性參數(shù)（調(diào)壓范圍,、壓力振擺、壓力偏移,、內(nèi)泄漏量等）測試,；
b、減壓閥進口-出口特性曲線的測試,；
c,、減壓閥出口壓力-流量特性曲線的測試。
（7）、減壓閥的動態(tài)特性性能實驗,；
a,、減壓閥的壓力階躍響應特性曲線的測試；
b,、減壓閥動態(tài)特性各參數(shù)（穩(wěn)態(tài)壓力,、試驗流量、卸荷壓力,、壓力幅值,、壓力超調(diào)量、壓力峰值,、升壓時間,、卸壓時間、過渡時間等）的物理意義和計算方法,。
（8）,、順序閥的特性測試實驗；
a,、壓力特性測試,。
3、液阻特性性能測試實驗,；
（1）,、薄壁小孔液阻特性實驗；
a,、薄壁小孔壓差-流量特性測試并與理論特性相比較,；
（2）,、細長孔液阻特性實驗,；
a、細長孔壓差-流量特性測試并與理論特性相比較,；
（3）,、環(huán)形縫隙液阻特性實驗；
a,、環(huán)形縫隙壓差-流量特性測試并與理論特性相比較,；
4、二十種液壓回路組態(tài)畫面演示及控制實驗,；
該組態(tài)軟件中的I/O口能直接與PLC的I/0口 進行通訊,，可在計算機屏幕上形象的把各液壓回路中液壓油的流動方向、各種液壓閥內(nèi)部閥芯的工作狀態(tài),、油缸的工作過程和泵的工作原理實時的顯示出來,。能實時在計算機執(zhí)行控制，能清晰看到不同的顏色演示的液壓回路油路的原理，使師生在實驗過程中能更加直觀的學習和了解實驗內(nèi)容,。
（1）,、節(jié)流閥換接回路；
（2）,、節(jié)流閥控制的同步回路,；
（3）、進油節(jié)流調(diào)速回路,；
（4）,、兩級調(diào)壓回路；
（5）,、旁路節(jié)流調(diào)速回路,；
（6）、三位四通換向回路,；
（7）,、順序閥控制的順序回路；
（8）,、壓力繼電器控制順序回路,；
（9）、改變溢流閥彈簧壓力調(diào)壓回路,；
（10）,、接近開關(guān)控制的順序回路；
（11）,、差動回路,；
（12）、二位四通換向回路,；
（13）,、電磁換向閥的泄壓回路；
（14）,、隔離壓力波動的穩(wěn)壓回路,；
（15）、回油節(jié)流調(diào)速回路,；
（16）,、節(jié)流閥控制雙程同步回路；
（17）,、快慢速切換回路,；
（18）、平衡回路,；
（19）,、液控單向閥鎖緊回路；
（20）、液控單向閥保壓回路,；
5,、液壓基本回路實驗
（1）、壓力控制回路實驗,；
A,、限壓回路：
a、壓力調(diào)定回路,；
b,、溢流閥單級遠程調(diào)壓回路；
c,、多級溢流閥調(diào)壓回路,；
d、溢流閥限制低壓回路（平衡回路）,。
B,、變壓回路：
a、一級減壓回路,；
b,、二級壓力回路；多路減壓回路,。
C,、卸荷回路：
a、換向閥的卸載回路,；
b,、電磁換向閥的卸荷回路；
c,、二位二通閥卸荷回路,；
d、溢流閥卸荷回路,。
D,、穩(wěn)壓回路：
a,、液控單向閥保壓回路,。
E、卸壓回路：
a,、節(jié)流閥卸壓回路,；
b、溢流閥卸壓回路,；
c,、順序閥卸壓回路。
F、減壓回路
a,、減壓閥的減壓回路
（2）,、速度控制回路實驗；
A,、調(diào)速回路：
a,、進油節(jié)流調(diào)速回路（定壓節(jié)流調(diào)速回路、變壓節(jié)流調(diào)速回路）,；
b,、回油節(jié)流調(diào)速回路；
c,、流量閥短接的速度換接回,；
d、調(diào)速閥控制調(diào)速回路Ⅰ（進油：調(diào)速閥定壓節(jié)流調(diào)速,、調(diào)速閥變壓節(jié)流調(diào)速）,；
e、調(diào)速閥控制調(diào)速回路Ⅱ（回油：旁路調(diào)速）,；
f,、差動連接增速回路；
g,、電磁閥和調(diào)速閥的減速回路,；
h、節(jié)流閥串/并聯(lián)的二次進給回路,；
i,、調(diào)速閥串/并聯(lián)的二次進給回路；
j,、調(diào)速閥串聯(lián)的速度換接回路,；
k、調(diào)速閥并聯(lián)的速度換接回路,；
l,、差動全壓換接回路；
m,、二位三通控制的差動回路,；
n、三位四通控制的差動回路,；
o,、二次進給回路；
p,、三次進給回路,；
q,、差動工作換接回路；
r,、用變量泵和液壓缸組成的容積調(diào)速回路,；
s、用變量泵和節(jié)流閥的容積調(diào)速回路,；
t,、用變量泵和調(diào)速閥組成的容積調(diào)速回路。
B,、同步回路：
a,、節(jié)流閥控制的同步回路；
b,、調(diào)速閥控制的同步回路,；
c、雙缸同步回路,；
d,、多回路作用缸自動控制回路。
（3）,、方向控制回路實驗,；
A、換向回路：
a,、換向閥控制換向回路,；
b、行程閥的順序動作回路,；
c,、順序閥的順序動作回路；
d,、順序閥的平衡回路,；
e、電氣行程開關(guān)控制的順序動作回路,；
f,、壓力繼電器控制的順序動作回路；
g,、單向閥控制順序動作回路,。
B、鎖緊回路：
a,、用換向閥鎖緊回路,；
b、液控單向閥的閉鎖回路,；
c,、單向閥鎖緊回路；
d,、用“O”型,、“H”型機能換向閥的閉鎖回路
C、順序回路：
a,、采用順序閥的順序動作回路,；
b、采用電氣行程開關(guān)的順序動作回路,；
c,、采用壓力繼電器的順序動作回路。
D,、平衡回路：
a,、采用順序閥的平衡回路；
b,、采用液控單向閥的平衡回路,；
c、采用單向調(diào)速閥的平衡回路,；
d,、采用單向節(jié)流閥的平衡回路。
E,、緩沖回路：
a,、采用溢流閥的平衡回路；
b,、采用調(diào)速閥的緩沖回路,；
c、采用節(jié)流閥的緩沖回路,。
（4）,、其它綜合組裝和擴展性回路實驗。
6,、智能化數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)實驗：壓力,、流量、功率,、扭距,、轉(zhuǎn)速、溫度,、位移等數(shù)據(jù)的實時實驗數(shù)據(jù)采集,、分析、處理,、即時顯示,、實驗曲線自動生成,、打印等功能。
7,、可編程序控制器（PLC）電氣控制實驗,，機電液一體化控制實驗。
（1）,、PLC的指令編程,，梯形圖編程的學習；
（2）,、PLC編程軟件的學習及使用,；
（3）、PLC與計算機的通訊,，在線調(diào)試,、；
（4）,、PLC對液壓傳動控制中的應用及控制方案的優(yōu)化,。
四、軟件配置:
1,、液壓仿真控制系統(tǒng)：
液壓仿真控制軟件基于組態(tài)王而開發(fā)的液壓仿真控制系統(tǒng),，包含了20個液壓典型回路控制與演示。很形象的把壓力油的流向,、各種液壓閥內(nèi)部閥芯的工作狀態(tài),、油缸的工作過程和齒輪泵的工作原理等仿真回路中一一展示出來。其中10余種可以直接與硬件相連接,，控制硬件系統(tǒng)的工作和對整個工作過程進行,，達到軟硬件同步工作的效果。液壓仿真控制模擬系統(tǒng)包含的有（具體回路有差異以標準為準）：
液壓仿真軟件包含的液壓控制系統(tǒng)：
壓力調(diào)節(jié)回路——兩級調(diào)壓回路,；
兩位兩通電磁換向閥卸荷回路,；
兩位四通電磁換向閥換向回路；
三位四通電磁換向閥換向回路,；
手動換向閥換向回路,；
進油節(jié)流調(diào)速回路；
回油節(jié)流調(diào)速回路,；
旁油節(jié)流調(diào)速回路,；
行程開關(guān)控制兩個三位四通電磁換向閥換向回路；
順序閥控制的順序動作回路（行程開關(guān)）,；
速度換接回路：快—慢速度換接回路,；
速度換接回路：快—慢—工速度換接（節(jié)流閥串聯(lián)）
速度換接回路：快—慢—工速度換接（節(jié)流閥并聯(lián)）；
鎖緊回路；
節(jié)流閥控制同步回路,；
行程控制差動差動回路,；
壓力繼電器的保壓泄荷回路；
液控單向閥保壓回路,；
多級調(diào)壓回路,；
壓力繼電器控制的順序動作回路,。
智能化液壓傳動綜合測控實驗臺具有開發(fā)測試分析系統(tǒng),，智能化數(shù)據(jù)采集液壓實驗臺 智能型液壓綜合實驗裝置通過對流量、壓力,、功率,、轉(zhuǎn)速、扭距,、位移,、時間、溫度,、計算機人機畫面-- 計算機智能數(shù)據(jù)采集,、分析、處理,、--自動生產(chǎn)報表,、曲線等一系列智能化動作后,完成各類常規(guī)的液壓回路、馬達,、各類閥泵的動靜態(tài)測試等實驗,。通過智能化數(shù)據(jù)采集液壓實驗臺 智能型液壓綜合實驗裝置實驗，對液壓系統(tǒng)的性能測試,、智能控制,、遠程控制及液壓系統(tǒng)和計算機的通訊技術(shù)得以掌握和提高。
智能化液壓傳動綜合測控實驗臺有實驗操作平臺,、電器控制平臺,、輔助實驗設備、電腦桌（選配）等組成,，全模塊開放式結(jié)構(gòu)設計,，并配有強大的擴展功能，不但可以幫助學生很好的完成基本液壓傳動與流體力學相關(guān)基礎(chǔ)性實驗,，*開放式的接口可幫助學生完成液壓傳動的設計創(chuàng)新等綜合性實驗,。此實驗臺能充分滿足教學需求、學生實踐與培訓需求,、科研輔助需求等,，從基礎(chǔ)到、從教學到科研而專業(yè)設計的液壓教學實驗臺,。
智能化液壓傳動綜合測控實驗臺配置手機APP實驗臺管理軟件具有以下功能：
1有實驗臺使用記錄,、2實驗臺基本講解,、3實驗指導書、4數(shù)據(jù)查看功能,，支持通過二維碼掃描下載,。配套無線網(wǎng)絡式數(shù)據(jù)采集模塊具有以下功能：1.3路0-5A電流、2.3路0-400V電壓,、3.8路 I點輸入,、4.8路Q點繼電器輸出，5.1路溫濕度監(jiān)測,，通訊方式采用化WIFI網(wǎng)絡連接,，與手機APP系統(tǒng)連接,采集模塊安裝于實驗臺內(nèi)部
一、技術(shù)參數(shù)：
1）輸入電源電壓：三線五線AC380V±10% 50HZ,；
2）模塊和元件直流電壓：DC24V,，4.5A，帶自動短路保護功能,；
3）控制電壓：安全控制電壓——DC24V,；
4）使用環(huán)境：溫度-10℃~+40℃相對濕度＜85%（25℃）海拔＜4000m（防塵防潮）；
5）產(chǎn)品尺寸：長×寬×高=2250mm*700mm*1850mm,；
6）總功率：<=5KW,；
7）額定壓力：<=7Mpa；
8）凈重：約為295kg,；
9）液壓泵組部件：（雙泵組）
系統(tǒng)額定工作壓力：6Mpa,。（zui大可至7Mpa）
（1）電機—泵裝置（2臺）
A、定量葉片泵：公稱排量12mL/r,，容積效率 90%,；
定量葉片泵驅(qū)動電機：三相交流電壓，功率2.2 KW,，轉(zhuǎn)速1450r/min,；
配先導式溢流閥。
B,、變量葉片泵：低壓變量葉片泵,，公稱排量12mL/r，壓力調(diào)節(jié)范圍 4～7Mpa,；
變量葉片泵電機：三相交流電壓,，功率1.5KW，轉(zhuǎn)速 1450r/min,；
（2）油箱：公稱容積60L,；附有液位、油溫指示計，吸油,、回油濾油器,，安全閥等；
（3）高品質(zhì)液壓油：中石油32#抗磨液壓油
（4）風冷卻器：壓力0-1.6Mpa,；流量：40L,；
二、主要特點:
1,、實驗臺：智能化數(shù)據(jù)采集液壓實驗臺 智能型液壓綜合實驗裝置全鋼框架,，主材以2.0mm厚度鋼板為主材，泵組封閉隱藏式設計,，實驗臺帶抽屜,、存儲柜和放置支架,，實驗平臺設計有回油盤,；裝有帶自鎖結(jié)構(gòu)的萬向輪，方便設備的移動和定位,。
2,、連接方式及密封材料：液壓連接方式采用閉鎖式快換接頭，密封件均為進口高密封度產(chǎn)品,，使用過程絕不漏油,。
3、電氣元件：電源品牌為中國臺灣明緯,，電氣開關(guān)品牌為HGG海格電氣,，繼電器組品牌為日本Omron歐姆龍，交流接觸器品牌為法國施耐德SE,。另配有繼電器組,、電磁閥電控單元、電氣按鈕模塊和時間繼電器模塊,，電氣接入端口均附在實驗臺電氣控制面板上,，利用實驗導線可在實驗時方便的進行插拔連接；
4,、安全性能：智能化數(shù)據(jù)采集液壓實驗臺 智能型液壓綜合實驗裝置帶電氣接地,、漏電保護（漏地電流超30mA自動斷電），缺相保護,，直流過載保護,。控制電路均為24V直流安全電壓,，電氣導線為安全型高絕緣實驗導線,。
5、軟件：智能化數(shù)據(jù)采集液壓實驗臺 智能型液壓綜合實驗裝置配有3套軟件，分別為：1套數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)軟件,、和1套液壓仿真教學軟件,、1套組態(tài)液壓回路通訊控制軟件；
6,、多種控制方式：PLC控制,、繼電器控制、手動控制,、軟件控制,、網(wǎng)絡控制、觸摸屏控制等多種控制方式,。
三,、實驗項目：
1. 標準系列液壓元件工作原理認識實驗液
2、液壓元件性能測試實驗,；
（1）,、液壓泵性能測試實驗；
a,、液壓泵的空載性能測試,；
b、液壓泵的機械效率,、容積效率,、總效率的特性測試。
（2）,、溢流閥的靜態(tài)特性實驗,；
a、調(diào)壓范圍測量,；b,、壓力振擺測量；c,、壓力偏移測量,；
d、壓力損失測量,；e,、卸荷損失測量；f,、內(nèi)泄漏測量,；g、啟閉特性測量,。
（3）,、溢流閥的動態(tài)特性實驗,；
a、溢流閥壓力階躍響應特性曲線的測試,；
b,、溢流閥動態(tài)參數(shù)（穩(wěn)態(tài)壓力、試驗流量,、卸荷壓力,、壓力幅值、壓力超調(diào)量,、壓力峰值,、升壓時間、卸荷時間,、過渡時間等）的物理意義和計算方法,。
（4）、節(jié)流閥的特性測試實驗,；
a,、變負載速度-負載特性和功率特性的測試；
b,、恒負載工況下功率特性的測試,；
c、進油節(jié)流調(diào)速,、回油節(jié)流調(diào)速、旁路節(jié)流調(diào)速,。
（5）,、調(diào)速閥的特性測試實驗；
a,、變負載速度-負載特性和功率特性的測試,；
b、恒負載工況下功率特性的測試,；
c,、進油調(diào)速閥調(diào)速的特性測試。
（6）,、減壓閥的靜態(tài)性能實驗,；
a、減壓閥的靜態(tài)特性參數(shù)（調(diào)壓范圍,、壓力振擺,、壓力偏移、內(nèi)泄漏量等）測試,；
b,、減壓閥進口-出口特性曲線的測試,；
c、減壓閥出口壓力-流量特性曲線的測試,。
（7）,、減壓閥的動態(tài)特性性能實驗；
a,、減壓閥的壓力階躍響應特性曲線的測試,；
b、減壓閥動態(tài)特性各參數(shù)（穩(wěn)態(tài)壓力,、試驗流量,、卸荷壓力、壓力幅值,、壓力超調(diào)量,、壓力峰值、升壓時間,、卸壓時間,、過渡時間等）的物理意義和計算方法。
（8）,、順序閥的特性測試實驗,；
a、壓力特性測試,。
3,、液阻特性性能測試實驗；
（1）,、薄壁小孔液阻特性實驗,；
a、薄壁小孔壓差-流量特性測試并與理論特性相比較,；
（2）,、細長孔液阻特性實驗；
a,、細長孔壓差-流量特性測試并與理論特性相比較,；
（3）、環(huán)形縫隙液阻特性實驗,；
a,、環(huán)形縫隙壓差-流量特性測試并與理論特性相比較；
4,、二十種液壓回路組態(tài)畫面演示及控制實驗,；
該組態(tài)軟件中的I/O口能直接與PLC的I/0口 進行通訊，可在計算機屏幕上形象的把各液壓回路中液壓油的流動方向,、各種液壓閥內(nèi)部閥芯的工作狀態(tài),、油缸的工作過程和泵的工作原理實時的顯示出來,。能實時在計算機執(zhí)行控制，能清晰看到不同的顏色演示的液壓回路油路的原理,，使師生在實驗過程中能更加直觀的學習和了解實驗內(nèi)容,。
（1）、節(jié)流閥換接回路,；
（2）,、節(jié)流閥控制的同步回路；
（3）,、進油節(jié)流調(diào)速回路,；
（4）、兩級調(diào)壓回路,；
（5）,、旁路節(jié)流調(diào)速回路；
（6）,、三位四通換向回路,；
（7）、順序閥控制的順序回路,；
（8）,、壓力繼電器控制順序回路；
（9）,、改變溢流閥彈簧壓力調(diào)壓回路,；
（10）、接近開關(guān)控制的順序回路,；
（11）,、差動回路；
（12）,、二位四通換向回路；
（13）,、電磁換向閥的泄壓回路,；
（14）、隔離壓力波動的穩(wěn)壓回路,；
（15）,、回油節(jié)流調(diào)速回路；
（16）,、節(jié)流閥控制雙程同步回路,；
（17）、快慢速切換回路,；
（18）,、平衡回路,；
（19）、液控單向閥鎖緊回路,；
（20）,、液控單向閥保壓回路；
5,、液壓基本回路實驗
（1）,、壓力控制回路實驗；
A,、限壓回路：
a,、壓力調(diào)定回路；
b,、溢流閥單級遠程調(diào)壓回路,；
c、多級溢流閥調(diào)壓回路,；
d,、溢流閥限制低壓回路（平衡回路）。
B,、變壓回路：
a,、一級減壓回路；
b,、二級壓力回路,；多路減壓回路。
C,、卸荷回路：
a,、換向閥的卸載回路；
b,、電磁換向閥的卸荷回路,；
c、二位二通閥卸荷回路,；
d,、溢流閥卸荷回路。
D,、穩(wěn)壓回路：
a,、液控單向閥保壓回路。
E,、卸壓回路：
a,、節(jié)流閥卸壓回路；
b,、溢流閥卸壓回路,；
c,、順序閥卸壓回路。
F,、減壓回路
a,、減壓閥的減壓回路
（2）、速度控制回路實驗,；
A,、調(diào)速回路：
a、進油節(jié)流調(diào)速回路（定壓節(jié)流調(diào)速回路,、變壓節(jié)流調(diào)速回路）,；
b、回油節(jié)流調(diào)速回路,；
c,、流量閥短接的速度換接回；
d,、調(diào)速閥控制調(diào)速回路Ⅰ（進油：調(diào)速閥定壓節(jié)流調(diào)速,、調(diào)速閥變壓節(jié)流調(diào)速）；
e,、調(diào)速閥控制調(diào)速回路Ⅱ（回油：旁路調(diào)速）,；
f、差動連接增速回路,；
g,、電磁閥和調(diào)速閥的減速回路；
h,、節(jié)流閥串/并聯(lián)的二次進給回路,；
i、調(diào)速閥串/并聯(lián)的二次進給回路,；
j,、調(diào)速閥串聯(lián)的速度換接回路；
k,、調(diào)速閥并聯(lián)的速度換接回路,；
l、差動全壓換接回路,；
m、二位三通控制的差動回路,；
n,、三位四通控制的差動回路；
o,、二次進給回路,；
p,、三次進給回路；
q,、差動工作換接回路,；
r、用變量泵和液壓缸組成的容積調(diào)速回路,；
s,、用變量泵和節(jié)流閥的容積調(diào)速回路；
t,、用變量泵和調(diào)速閥組成的容積調(diào)速回路,。
B、同步回路：
a,、節(jié)流閥控制的同步回路,；
b、調(diào)速閥控制的同步回路,；
c,、雙缸同步回路；
d,、多回路作用缸自動控制回路,。
（3）、方向控制回路實驗,；
A,、換向回路：
a、換向閥控制換向回路,；
b,、行程閥的順序動作回路；
c,、順序閥的順序動作回路,；
d、順序閥的平衡回路,；
e,、電氣行程開關(guān)控制的順序動作回路；
f,、壓力繼電器控制的順序動作回路,；
g、單向閥控制順序動作回路,。
B,、鎖緊回路：
a、用換向閥鎖緊回路；
b,、液控單向閥的閉鎖回路,；
c、單向閥鎖緊回路,；
d,、用“O”型、“H”型機能換向閥的閉鎖回路
C,、順序回路：
a,、采用順序閥的順序動作回路；
b,、采用電氣行程開關(guān)的順序動作回路,；
c、采用壓力繼電器的順序動作回路,。
D,、平衡回路：
a、采用順序閥的平衡回路,；
b,、采用液控單向閥的平衡回路；
c,、采用單向調(diào)速閥的平衡回路,；
d、采用單向節(jié)流閥的平衡回路,。
E,、緩沖回路：
a、采用溢流閥的平衡回路,；
b,、采用調(diào)速閥的緩沖回路；
c,、采用節(jié)流閥的緩沖回路,。
（4）、其它綜合組裝和擴展性回路實驗,。
6,、智能化數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)實驗：壓力、流量,、功率,、扭距、轉(zhuǎn)速,、溫度,、位移等數(shù)據(jù)的實時實驗數(shù)據(jù)采集、分析、處理,、即時顯示、實驗曲線自動生成,、打印等功能,。
7、可編程序控制器（PLC）電氣控制實驗,，機電液一體化控制實驗,。
（1）、PLC的指令編程,，梯形圖編程的學習,；
（2）、PLC編程軟件的學習及使用,；
（3）,、PLC與計算機的通訊，在線調(diào)試,、,；
（4）、PLC對液壓傳動控制中的應用及控制方案的優(yōu)化,。
四,、軟件配置:
1、液壓仿真控制系統(tǒng)：
液壓仿真控制軟件基于組態(tài)王而開發(fā)的液壓仿真控制系統(tǒng),，包含了20個液壓典型回路控制與演示,。很形象的把壓力油的流向、各種液壓閥內(nèi)部閥芯的工作狀態(tài),、油缸的工作過程和齒輪泵的工作原理等仿真回路中一一展示出來,。其中10余種可以直接與硬件相連接，控制硬件系統(tǒng)的工作和對整個工作過程進行,，達到軟硬件同步工作的效果,。液壓仿真控制模擬系統(tǒng)包含的有（具體回路有差異以標準為準）：
液壓仿真軟件包含的液壓控制系統(tǒng)：
壓力調(diào)節(jié)回路——兩級調(diào)壓回路；
兩位兩通電磁換向閥卸荷回路,；
兩位四通電磁換向閥換向回路,；
三位四通電磁換向閥換向回路；
手動換向閥換向回路,；
進油節(jié)流調(diào)速回路,；
回油節(jié)流調(diào)速回路；
旁油節(jié)流調(diào)速回路,；
行程開關(guān)控制兩個三位四通電磁換向閥換向回路,；
順序閥控制的順序動作回路（行程開關(guān)）；
速度換接回路：快—慢速度換接回路；
速度換接回路：快—慢—工速度換接（節(jié)流閥串聯(lián)）
速度換接回路：快—慢—工速度換接（節(jié)流閥并聯(lián)）,；
鎖緊回路,；
節(jié)流閥控制同步回路；
行程控制差動差動回路,；
壓力繼電器的保壓泄荷回路,；
液控單向閥保壓回路；
多級調(diào)壓回路,；
壓力繼電器控制的順序動作回路,。
如下圖為液壓仿真控制系統(tǒng)的部分系統(tǒng)控制界面：
液壓仿真軟件；（需選配電腦）
提供大量的液壓,、電氣標準元件圖庫,，并可在回路中設置相關(guān)元件的技術(shù)參數(shù)。能進行液壓知識的學習以及回路的設計,、測試和模擬,；
可設計并繪制符合工業(yè)標準化的回路圖，包括：液壓回路圖,、電氣控制電路圖,、液電-控制回路;
軟件能夠判別回路設計是否正確，并給出提示,。