產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
紡織機(jī)械大風(fēng)量高壓風(fēng)機(jī)用途:
粉粒體輸送,、紡織織維集塵、裁紙機(jī)氣墊,、污水處理,、工業(yè)礦業(yè)鼓風(fēng)、重油噴燃用,、造紙紙漿脫水,、無梭織布機(jī)、玻璃工業(yè)及冰廠空氣泵,、遂道工程壓送空氣,、水產(chǎn)養(yǎng)殖氧氣供氧,印刷機(jī)械,、燃燒機(jī),、塑膠押出機(jī)、吹袋機(jī)淋膜機(jī),、制果機(jī)械,、集塵機(jī)、環(huán)境機(jī)械,、熱風(fēng)發(fā)生機(jī),、粉粒體輸送、廚房機(jī)械,、木工機(jī)械,、干燥機(jī)、焚化爐,、恒溫箱,、機(jī)械冷卻、一般送風(fēng)
切紙機(jī),、燃燒降氧機(jī),、卷煙濾嘴成型機(jī)、電鍍槽液攪拌,、霧化干燥機(jī),、水處理曝氣、水產(chǎn)養(yǎng)殖、絲網(wǎng)印刷機(jī),、照相制版機(jī),、注塑機(jī)、自動(dòng)上料烘干機(jī),、液體灌裝機(jī),、粉末灌裝機(jī)、電焊設(shè)備,、電影機(jī)械,、紙張運(yùn)送、干洗衣服,、清潔用途,、空氣除塵、干瓶,、氣體傳送,、送料、收集,、環(huán)保水處理,、集塵環(huán)境保護(hù)、電鍍,、除塵,、食品、包裝,、灌裝,、玻璃制品、氣流輸送等一般吸風(fēng)與送風(fēng)行業(yè),。
紡織機(jī)械大風(fēng)量高壓風(fēng)機(jī)性能特點(diǎn):
1.高效率,、低耗能 所以吹吸等任何方法都有其效能,且在高壓力的范圍有較保守的設(shè)計(jì),,在使用情形產(chǎn)生變化時(shí),,高壓風(fēng)機(jī)仍能安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.安裝容易 高壓風(fēng)機(jī)可隨時(shí)安裝于使用場(chǎng)所供壓縮空氣或用于抽真空,。且高壓風(fēng)機(jī)能任意安裝于水平或垂直的方向,。
3.可靠性高除了葉輪外,高壓風(fēng)機(jī)沒有其他動(dòng)件,,且葉輪直接連結(jié)馬達(dá),,無齒輪或傳動(dòng)皮帶帶動(dòng),因此高壓風(fēng)機(jī)可靠性高,,幾乎免維修,。
4.低震動(dòng) 高壓風(fēng)機(jī)機(jī)械精密度高,,回轉(zhuǎn)部份之另件均經(jīng)過極精密之平衡設(shè)計(jì),測(cè)試,、校正所以高壓風(fēng)機(jī)震動(dòng)率很低,。
應(yīng)用;
1,、 吸風(fēng)功能:網(wǎng)版印刷機(jī)吸附,、焊接廢氣吸取、織布機(jī)吸絲,、照相制版,、粉粒體輸送、印刷吸附,、工業(yè)吸塵,、真空脫水、制書本機(jī),、殘布處理、牛乳紙盒充填機(jī),、豆腐機(jī)械,、加工物的保持、工事現(xiàn)場(chǎng),、燙布機(jī),、瓦斯分解。
2,、 吹風(fēng)功能:瓦斯重油噴燃,、洗瓶機(jī)吹干、紙布條吹送,、干燥用空氣刀,、裁斷機(jī)氣墊、畜糞發(fā)酵爆氣,、傳票輸送,、電解液攪拌、養(yǎng)殖池氧氣補(bǔ)給,、沖床機(jī)便利沖壓后取成型品,、粉粒體輸送、焚化爐排廢,、煙氣吹吸,、洗車吹干、印刷機(jī)強(qiáng)制干燥,、洗凈后吹干,。
工作原理:
特殊的葉片設(shè)計(jì),,具有壓力高、風(fēng)量大,、低噪音,、耐高溫等特點(diǎn)。高壓風(fēng)機(jī)絕緣性能強(qiáng),安裝容易,穩(wěn)定性高,通過的氣體無油,、干燥,zui高品質(zhì),。高壓和高吸力的產(chǎn)生在于葉輪*的設(shè)計(jì)。高壓風(fēng)機(jī)的葉輪邊緣帶有多個(gè)葉片,,當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí),,由于離心作用,兩個(gè)葉片中的空氣被快速地往外緣方向運(yùn)動(dòng),,傳轉(zhuǎn)輸能量,,風(fēng)壓被快速疊加,便形成了高壓或高力其速度得到增加,。當(dāng)空氣被風(fēng)道重新導(dǎo)入葉輪后,,將再次被加速。由于高壓風(fēng)機(jī)多個(gè)葉片傳轉(zhuǎn)能量,,風(fēng)壓被快速疊加,,便形成了高壓或高吸力。
使用注意事項(xiàng),;
不管是哪個(gè)品牌的全風(fēng)鼓風(fēng)機(jī),,都需要進(jìn)行兩個(gè)方面的保護(hù):一是壓力,二是粉塵,。
對(duì)于壓力,,經(jīng)常使用的是釋壓閥,它是一個(gè)卸荷閥,,當(dāng)高壓風(fēng)機(jī)的使用壓力超過釋壓閥設(shè)定的壓力之后,,釋壓閥就會(huì)自動(dòng)打開,把多余的壓力釋放掉,,從而保護(hù)高壓風(fēng)機(jī),。
對(duì)于粉塵,經(jīng)常使用的是過濾器,。它根據(jù)不同的使用現(xiàn)場(chǎng),,往往使用不同的過濾精度的過濾濾芯,不同的濾芯有不同的維護(hù)方法和使用壽命,,在訂貨時(shí)就需要問清楚,。
在一些特殊的場(chǎng)合,還需要進(jìn)行特殊的保護(hù):比如說在密封環(huán)境中使用時(shí),,要注意通風(fēng)散熱,;當(dāng)環(huán)境溫度(進(jìn)氣溫度比較高時(shí)),,更要注意通風(fēng)散熱,或者選擇允許進(jìn)風(fēng)溫度較高的高壓風(fēng)機(jī)(比如有一款全風(fēng)環(huán)形鼓風(fēng)機(jī),,允許進(jìn)風(fēng)溫度可達(dá)130°),;
對(duì)于某些品牌高壓風(fēng)機(jī),可能還會(huì)有自己的使用建議,,在購買之前,,進(jìn)行比較詳細(xì)的了解。
啟動(dòng)與維護(hù):
起動(dòng)前的準(zhǔn)備工作:
1檢查排出管線安裝是否符合要求,,有無異物,。
2檢查有關(guān)電氣、儀表是否符合要求,,接地線,、聯(lián)軸器防護(hù)罩已安裝。
3用手盤車,,檢查旋轉(zhuǎn)部分轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,,有無異物和雜音。
4檢查風(fēng)機(jī)閥調(diào)節(jié)是否靈活,,全開風(fēng)機(jī)閥,,入口過濾網(wǎng)干凈。
5向軸承箱內(nèi)注入潤(rùn)滑油至規(guī)定油位1/2-2/3,。
6檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向下列,并送上電,。
7風(fēng)機(jī)殼體排污排凝結(jié)束并關(guān)閉閥門,。
風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)
1按啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)風(fēng)機(jī)(*次啟動(dòng)時(shí)應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)一下,檢查無異后再啟動(dòng)),。
2檢查風(fēng)機(jī)流量和壓力,,注意電機(jī)的電流值,不允許電機(jī)過載,。
3檢查軸承箱油位,、軸承溫度以及風(fēng)機(jī)的泄漏、振動(dòng)和噪聲等是否正常,。
4根據(jù)工藝要求調(diào)整流量,。
風(fēng)機(jī)的日常維護(hù)
1檢查軸承溫度,密切注意軸承溫度的變化,。
2檢查軸承箱內(nèi)的潤(rùn)滑油油位及顏色,,及時(shí)補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑油。
3檢查密封泄漏情況,,入口過濾網(wǎng)不堵,。
4檢查風(fēng)機(jī)的振動(dòng)和軸承溫度,。
5 檢查空冷器保溫良好(空冷器膨脹節(jié)工作正常)
常見故障處理:
一 風(fēng)機(jī)震動(dòng)過大原因:
1.轉(zhuǎn)子失去平衡。
2.軸承燒壞,。
3.基礎(chǔ)不牢,。
4.出風(fēng)口閥門關(guān)地過小產(chǎn)生喘振現(xiàn)象
故障處理:
1.更換或修復(fù)損壞的零件,重做動(dòng)平衡,。
2.更換軸承,。
3.堅(jiān)固地腳螺栓。
4.調(diào)節(jié)出風(fēng)口開度,。
二 風(fēng)量風(fēng)壓不足原因:
1.電網(wǎng)電壓頻率不足,,使電機(jī)轉(zhuǎn)速降低。
2.管道損失較大,,漏風(fēng)
3.供風(fēng)對(duì)象堵塞或泄漏
4.風(fēng)機(jī)內(nèi)泄漏太大
故障處理:
1.調(diào)節(jié)電網(wǎng)電壓
2.管道不宜過長(zhǎng),,管徑應(yīng)大于或等于風(fēng)機(jī)直徑的1.1倍,彎頭不應(yīng)過多,,彎頭角度應(yīng)<90°,,且R應(yīng)盡可能大。
3.檢查供風(fēng)對(duì)象是否堵塞,,泄漏
4.更換級(jí)密封件,。
三 風(fēng)機(jī)軸承溫升過高原因:
1.潤(rùn)滑脂加得過多或油脂內(nèi)有雜質(zhì)。
2.轉(zhuǎn)子不平衡,。
故障處理:
1.適量調(diào)整或更換,。
2.排除不平衡的故障(重做平衡)
四 風(fēng)機(jī)電機(jī)超負(fù)荷原因:
1.電壓低,使電流超過額定值,。
2.風(fēng)機(jī)工作在大流量區(qū),。
3.葉輪反轉(zhuǎn)。
故障處理:
1.加設(shè)自動(dòng)調(diào)壓器或停機(jī)
2.適當(dāng)調(diào)整風(fēng)機(jī)工作點(diǎn)
3.糾正葉輪旋向