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長沙思辰儀器科技有限公司
主營產(chǎn)品： 便攜式油液污染顆粒度測定儀.油液污染度測定儀 |
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2015-9-1 閱讀(1063)
一種特種潤滑油,，由低粘度潤滑油基礎(chǔ)油加入部分動植物油脂及抗氧劑、抗磨劑,、防銹劑等經(jīng)調(diào)合制得,。有油型和水型兩種。后者含水80%～95%,，具有乳化能力,，一般稱切削液。切削油在金屬切削加工過程中用于潤滑和冷卻加工工具和部件,。
功能 在金屬切削加工中,，切削每次都在新生面上進(jìn)行，速度變化每分鐘數(shù)毫米至數(shù)百米,，壓力高達(dá)2～3GPa。切削時(shí)除外摩擦外,還有刀具與切入金屬內(nèi)部的分子內(nèi)摩擦,，切削區(qū)界面溫度可達(dá)600～800℃,。這樣的高溫高壓會使刀具的強(qiáng)度和硬度降低，因此切削油必須兼具冷卻,、潤滑,、清洗和防銹四個(gè)作用。
冷卻 表現(xiàn)在降低刀尖溫度,、抑制被切削材料和刀具的熱膨脹,，以提高操作性能和加工精度。水的熱導(dǎo)液和比熱容均比油大,，粘度也比油小,，故乳化液的冷卻性能遠(yuǎn)比油好。
潤滑 減少前刀面與屑、后刀面與加工表面的摩擦,，防止發(fā)生粘著,、積瘤、鱗刺或冷焊,，以減少功率消耗和刀具磨損,，并得到較好的表面光潔度。
防銹 為防止大氣中的水和氧氣對新加工表面的銹蝕,，在切削油中要加入防銹劑,，提高切削油的防銹性能，以滿足工件在加工過程中短期防護(hù)之需,。
清洗 利用液流沖去細(xì)小的切屑和粉末,，防止粘結(jié)，以保證刀具和工件連續(xù)加工,。在磨加工中,，清洗性差的切削油會導(dǎo)致堵塞砂輪，使磨削區(qū)溫度升高和燒壞工件,。使用低粘度油和加入表面活性劑能提高切削的清洗性,。
除上述性能外，切削液還應(yīng)具有乳液在加工過程中的穩(wěn)定性,、不分層,、抗硬水和抗細(xì)菌污染變質(zhì)的能力。
類型有油型和水型兩種,。
又分礦物油切削油(或復(fù)合油),、極壓切削油、活性切削油三種,。所用的礦物油有煤油,、柴油、輕質(zhì)潤滑油餾分,。礦物油中加入一定比例的動,、植物油(5%～10%)便是復(fù)合油,適用于輕負(fù)荷的切削加工。極壓切削油中加有硫,、磷,、氯極壓添加劑，以滿足黑色金屬,，齒輪等深度金屬加工的要求,。活性切削油中加入活性硫等化合物,，用于高合金材料深孔鉆,、攻絲等深度加工,。
水型
可進(jìn)一步分成通用型、防銹型,、極壓型和透明型四種,。前三種均為石油潤滑油基礎(chǔ)油中加入乳化劑及其他添加劑(抗磨劑等)的水包油型乳化液。透明型可以是加入少量潤滑油或不加入潤滑油(即全水基合成切削液)的透明液體,。水型切削油是近數(shù)十年來發(fā)展較快,、使用較廣的品種。
