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主營產(chǎn)品： 便攜式油液污染顆粒度測定儀.油液污染度測定儀 |
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2019-5-27 閱讀(4113)
潤滑脂有析油現(xiàn)象正常么,？為什么會析油?
潤滑脂在儲存和使用中都會析出油,，少量的分油是正常現(xiàn)象,，而過度的分油將直接導致潤滑脂結(jié)構(gòu)破壞甚至失去使用價值,。
潤滑脂由基礎油(約占70%～95%)、稠化劑(約占3%～30%)和添加劑(約占0%～10%)三個部分組成,，主要成分是基礎油(通常是礦物油或者合成油),，稠化劑的作用類似海綿，由纖維結(jié)構(gòu)組成,，基礎油和添加劑被儲存在里面,，潤滑脂在工作時,，當受到機械擠壓或高溫時,，基礎油就會從潤滑脂的纖維結(jié)構(gòu)中析出來，在摩擦副表面形成潤滑油膜,，起到潤滑的作用,。
由于起潤滑作用的是存儲在纖維結(jié)構(gòu)中的潤滑油，因此在正常情況下,，即潤滑脂本身的性狀沒有發(fā)生改變的情況下,，少量分油是正常的也是必要的，是有利于潤滑的,。但若在儲存或使用過程中,，由于潤滑脂變質(zhì)，稠化劑不能起到儲存潤滑油的作用而出現(xiàn)大量析油，則是不正?，F(xiàn)象,，這種情況下，如繼續(xù)使用,，很可能因為基礎油流失,，不能在零部件表面形成連續(xù)的油膜而導致設備異常磨損。
潤滑脂的分油量與稠化劑的含量有關(guān),，不同潤滑脂里稠化劑的含量是有區(qū)別的,，稠化劑含量越高，基礎油越不容易析出,，分油越少,。除此之外，還受到儲存條件和使用條件的影響,，例如高溫,、高剪切力、儲存時間過長等都會導致潤滑脂析油,，因此,，應對潤滑脂使用正確的儲存方法，避免高溫,，采購后盡快使用,，避免長期保存，防止?jié)櫥趦Υ孢^程中過度析油失去潤滑作用,。
為什么有些設備需要使用無灰液壓油,？
液壓油添加劑配方分為含鋅型配方體系和無灰型配方體系。
(1)高鋅型,，這種抗磨液壓油所用的抗磨劑為普通的二烷基二硫代磷酸鋅(ZDDP),，并且加入量較大，油中鋅含量一般大于0.07%,；
(2)低鋅型,，這種抗磨液壓油所用的抗磨劑是化學穩(wěn)定性較高的二烷基二硫代磷酸鋅(ZDDP)，且添加量較少,，油中鋅含量小于0.07%,，一般在0.03%以下；
(3)無灰型,，這種抗磨液壓油不含鋅或其它金屬鹽,，所用的抗磨劑主要是硫化物和磷化物；硫化物是硫烯和硫化油脂,；磷化物是硫化磷酸酯,、烷基或芳基磷酸酯或亞磷酸酯的胺鹽等,。
含鋅抗磨液壓油對鋼-鋼摩擦副(如葉片泵)有的抗磨性能，但對含有銀,、銅部件的液壓系統(tǒng)有腐蝕作用,，并且油品的水解安定性、破乳化性,、可過濾性及氧化安定性遠不能滿足現(xiàn)代液壓系統(tǒng)的發(fā)展要求,，不能生物降解，在高溫高壓下容易產(chǎn)生淤渣,，會導致液壓系統(tǒng)控制閥動作不靈敏,、濾網(wǎng)堵塞。
無灰型抗磨液壓油與含鋅液壓油不同,，其所用的抗磨劑主要是硫化物和磷化物,，更適合于有銅或銅合金部件的柱塞泵，并且無灰抗磨液壓油具有良好的抗氧化性,、防銹性,，大大減少了油泥和酸性物質(zhì)的產(chǎn)生，保證系統(tǒng)清潔,，減少故障的發(fā)生,，延長油品的使用壽命。
LD32-2原油主機硝化值偏高的是什么原因,？會對機組造成什么影響,？
硝化物是機油與燃燒室中的氮氧化物反應產(chǎn)物，發(fā)動機油中不可避免會產(chǎn)生硝化物,。若發(fā)動機油中硝化值持續(xù)偏高,，可能與活塞環(huán)的密封效率和曲軸箱的通風情況有關(guān)：
（1）活塞環(huán)的密封效率：如果活塞環(huán)密封不嚴,，燃燒室中的氣體氮氧化物就更容易串入油底殼,，與機油相接觸，增加機油硝化的機會,。
?。?）曲軸箱通風：曲軸箱通風良好有助于排掉氮化氣體，減少機油和氮氧化物接觸的可能,，避免機油硝化,。
油品硝化一方面會促使油泥、漆膜等物質(zhì)的生成,，這些物質(zhì)會堵塞油路，導致油品黏度上升,，造成乏油潤滑,，還會附著在活塞環(huán)上，導致活塞環(huán)黏結(jié)，加劇磨損,；另一方面會使酸值上升,，增加零部件腐蝕的風險。
若在發(fā)動機油中檢測到硝化物,，說明發(fā)動機油已經(jīng)開始發(fā)生硝化反應,，建議后續(xù)監(jiān)測過程中應關(guān)注硝化物含量的增長趨勢，并結(jié)合其他檢測指標評判油品的氧化程度,，看是否需要做換油處理,。
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