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酒廠窖池?zé)o線測溫系統(tǒng)系統(tǒng)方案
點擊次數(shù)：2228 發(fā)布時間：2022-1-16
1. 酒廠窖池?zé)o線測溫系統(tǒng)系統(tǒng)方案
1.0. 系統(tǒng)概述
在白酒發(fā)酵中,，窖池內(nèi)的釀酒微生物隨發(fā)酵進程消長，代謝生成各種呈香呈味物質(zhì),，決定了酒的品質(zhì),。溫度對微生物生長代謝有重要的影響，所以準(zhǔn)確,、完整地監(jiān)測和控制酒窖池內(nèi)部溫度,，具有重大意義。
目前,，我國大部分白酒廠采用人工測量的方式來監(jiān)測酒窖池內(nèi)部溫度,，人工測量的缺點如下：
窖池數(shù)量大，人工巡檢方式不可能在同一時間內(nèi)測量所有窖池溫度,，造成不同窖池間溫度數(shù)據(jù)的可比性差,。
人工測量不能保證每次測量的位置*相同，所以造成同一窖池溫度數(shù)據(jù)的可比性差。
人工測量的準(zhǔn)確性很大程度依賴操作人員的責(zé)任心,，存在不確定性,。
人工測量操作和數(shù)據(jù)的收集整理，耗費大量的人力和時間,。
針對以上痛點,，公司開發(fā)了該窖池?zé)o線溫度監(jiān)測管理系統(tǒng)，本系統(tǒng)*解決了以上問題,，系統(tǒng)由無線多點測溫桿、無線數(shù)據(jù)傳輸設(shè)備和監(jiān)測軟件組成,。無線多點測溫桿是可移動設(shè)備,，窖池發(fā)酵期間插入窖池內(nèi)，可以分別測量從上到下多達(dá)6個點的溫度,，并通過無線信號發(fā)射給監(jiān)控中心的監(jiān)測軟件,；監(jiān)測軟件用于在線監(jiān)測所有窖池的實時溫度，并自動儲存所有數(shù)據(jù),，具有如下功能：
窖池溫度數(shù)據(jù)連續(xù)自動記錄和存儲,，實時顯示溫度數(shù)據(jù)和曲線，歷史數(shù)據(jù)和曲線顯示,，歷史數(shù)據(jù)導(dǎo)出Excel格式,；
不同批次窖池溫度歷史數(shù)據(jù)對比、大數(shù)據(jù)分析,；
可設(shè)定低溫,、高溫報警并自動進行聲、光報警提示,。提供電池低電量報警功能
用戶通過電腦或手機訪問窖池溫度監(jiān)測管理軟件,。支持用戶權(quán)限管理，保證不同層級人員訪問不同層級的數(shù)據(jù),，提高數(shù)據(jù)的安全性
關(guān)聯(lián)出,、入池酒糟參數(shù)：酸度、水份,、淀粉,、殘?zhí)恰⑵扑槎?、蒸餾汽壓,、酒精度、出酒率,、優(yōu)級率,；
酒廠獲得的好處：
通過釀造工藝數(shù)據(jù)的收集，將釀造人工經(jīng)驗轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)模型和工藝流程,，用于指導(dǎo)生產(chǎn),。這樣酒的品質(zhì)不再過度依賴高級技師的經(jīng)驗,，有效降低人工成本，縮短技師培養(yǎng)周期,，緩解招工難的問題,。
及時全面的發(fā)現(xiàn)釀造過程中的異常，防止出現(xiàn)不良產(chǎn)品降低酒的品質(zhì),，保證酒品質(zhì)量的穩(wěn)定性,，提升品牌價值。
實現(xiàn)生產(chǎn)工藝的標(biāo)準(zhǔn)化,，有利于實現(xiàn)自動化生產(chǎn),，減少人工。
實現(xiàn)生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)的大數(shù)據(jù)分析,，研究釀酒技藝的內(nèi)在規(guī)律,，提升企業(yè)釀造技術(shù)，成為白酒領(lǐng)域的專家,。
系統(tǒng)主要設(shè)備包括：
無線測溫桿,、工業(yè)網(wǎng)關(guān)、現(xiàn)場顯示屏和集中監(jiān)測管理計算機,。無線測溫桿用來測量窖池溫度,；工業(yè)網(wǎng)關(guān)用來接收現(xiàn)場測溫桿的測溫數(shù)據(jù)，并匯報給現(xiàn)場顯示屏和集中監(jiān)測管理電腦,。
本套系統(tǒng)采用物聯(lián)網(wǎng)470MHz開放頻段,，抗干擾能力強，信號穩(wěn)定,，傳輸距離遠(yuǎn),，穿透能力強，覆蓋面廣,，十分適合多樓層以及強干擾的特殊環(huán)境使用,。
1.3 系統(tǒng)亮點
該窖池測溫綜合管控系統(tǒng)實現(xiàn)連續(xù)自動監(jiān)測窖池的溫度，提供歷史數(shù)據(jù)曲線及列表展示,，批次歷史數(shù)據(jù)比對,，實時數(shù)據(jù)顯示，可設(shè)置高低溫報警,，電池電量報警等功能,。
與市面上其他廠家的產(chǎn)品相比，我們的產(chǎn)品具有如下*亮點：
抗干擾能力：公司的產(chǎn)品由于采用了*擴頻通信抗干擾技術(shù),，系統(tǒng)可以抵抗如對講機等無線發(fā)射設(shè)備帶來的強干擾,。
超長的無線傳輸距離：公司的產(chǎn)品具有開闊地帶6km的超長傳輸距離，在有建筑物的廠區(qū)環(huán)境可以達(dá)到1~3km。
優(yōu)秀的穿透能力：傳感器探頭發(fā)出的無線信號,，可以有效穿透多達(dá)6堵墻壁,。
無線傳輸基本不需要中繼器，組網(wǎng)簡單可靠,，系統(tǒng)運行穩(wěn)定,。
系統(tǒng)提供權(quán)限管理，公司副總以上人員可以查看整個公司的數(shù)據(jù),，方便管理者掌控全局信息,。各車間主任可以查看本車間的所有數(shù)據(jù)。系統(tǒng)管理員可以增加刪除各種權(quán)限的用戶,，提高數(shù)據(jù)的安全性
可以對批次歷史數(shù)據(jù)進行曲線比對,，分析溫度變化對出酒質(zhì)量的影響，幫助釀酒人員提高酒的品質(zhì),。
系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計，有優(yōu)秀的可擴展能力,，方便用戶后期升級維護,。
公司距離用戶現(xiàn)場很近，系統(tǒng)出現(xiàn)故障時售后服務(wù)人員可以迅速趕赴現(xiàn)場進行現(xiàn)場維修和技術(shù)支持等服務(wù)
1.4 系統(tǒng)設(shè)計
系統(tǒng)設(shè)計中,，在不降低整個系統(tǒng)性能的基礎(chǔ)上,，盡可能地利用現(xiàn)有模塊和部件，采用*高集成化設(shè)計,，從總體結(jié)構(gòu)的規(guī)劃和設(shè)備的選型保證系統(tǒng)的可靠和穩(wěn)定,，整個系統(tǒng)具有技術(shù)的*性、優(yōu)異的可靠性,、靈活的可擴展性及可操作性,。
系統(tǒng)設(shè)計具有如下特點：
傳感器探頭功耗低：傳感器電池壽命可達(dá)2年。
支持每個測溫桿6個通道的溫度數(shù)據(jù)采集,。
采用高精度溫度傳感器,，探測精度0.5攝氏度，分辨率0.1攝氏度,，測量范圍-20-100攝氏度,。
采用進口芯片，保證在復(fù)雜環(huán)境條件下穩(wěn)定可靠的工作,。工作溫度-10-100攝氏度,。
探測器自帶存儲設(shè)備，停電可自行保留數(shù)據(jù),，待電力恢復(fù)再自動上傳,，可以不使用UPS仍能正常的進行溫度數(shù)據(jù)記錄。
系統(tǒng)容量大，一套系統(tǒng)可以容納上萬個窖池,。
探頭采用304不銹鋼,，耐酸性，無析出,，屬于食品衛(wèi)生級材料,。
系統(tǒng)支持多種設(shè)備訪問，如：手機,、平板,、辦公電腦
系統(tǒng)部署部署簡單，部署后,，系統(tǒng)在企業(yè)內(nèi)部局域網(wǎng)內(nèi)均可登錄,，同時支持互聯(lián)網(wǎng)遠(yuǎn)程訪問；
數(shù)字智能化酒糟池測溫技術(shù)方案/酒窖測溫系統(tǒng)
一,、自動化智能溫度監(jiān)測在酒糟發(fā)酵過程的重要作用 酒糟發(fā)酵過程中,，溫濕度在其中起到了至關(guān)重要的作用：合適的溫度對于酒糟的 發(fā)酵起到較理想的促進作用，讓我們得到更加理想的發(fā)酵效果,，探索出酒糟發(fā)酵科學(xué)合理的溫度,、濕度，這對于進一步提高酒的口感,、質(zhì)量有很重要的意義,，為企業(yè)提 高市場競爭力，提高釀酒的自動化程度都有非常重要的作用,。 當(dāng)前我國普遍采用較傳統(tǒng)的酒糟測溫方式：即通過人工水銀溫度計,、數(shù)字手持是 測溫儀插入酒糟堆內(nèi)進行人工測量與記錄，這樣的操作模式存在以下不足：
1,、玻璃溫度計本身長度有限,。一般不超過 0.3 米,對于酒糟池內(nèi)部溫度力不從 心，較深位置處的酒糟溫度*不得而知,，只能測酒糟堆最上層的溫度,，這樣就無法 反映出窖池內(nèi)的溫度，失去了本身測量的意義,。
2,、工作量大，記錄不及時,，效率低,。對于較大型的發(fā)酵室，每個發(fā)酵室內(nèi)有幾十 甚至數(shù)百個監(jiān)測點,，而且會有多個發(fā)酵室,，這樣的規(guī)模,，安排一個工人，從頭到尾測 量一次溫度就需要 4-6 個小時,，一天下來能記錄 2 次溫度就不錯了,，而且工人會很 累，長期以往有些吃不消,，同時記錄的數(shù)據(jù)不同步,，可比性差，采取的數(shù)據(jù)實際意義 小,，工作效率非常低,，如果增加工人數(shù)量，勢必增加生產(chǎn)成本,。
3,、數(shù)據(jù)不具有連續(xù)性。工人依次測量,，很難觀察發(fā)酵過程中溫度變化的趨勢,，不 便于對發(fā)酵過程做出系統(tǒng)的分析與判斷，不利于發(fā)酵工藝的改進與提高,。1 天的記錄數(shù) 據(jù)只有少數(shù)的幾組數(shù)據(jù),，而且晚上酒糟池內(nèi)部溫度，憑人工記錄很難保證記錄數(shù)據(jù)的 真實性與有效性,，同時也無法對工人進行監(jiān)管。
4,、人工記錄數(shù)據(jù)錄入錯誤或漏記的情況時有發(fā)生,。同時不同工人由于測點位置難 以統(tǒng)一，測得數(shù)據(jù)的可比性較差,，對于深達(dá) 1.5 米以上的酒糟池普通的溫度計也很難 測到很深的地方,，只能測得較表面的溫度，難以反映酒糟池不同深度處的溫度狀態(tài),， 難以保證數(shù)據(jù)錄入的正確性和完整性,。
5、監(jiān)測數(shù)據(jù)不可溯源,。零散的一些數(shù)據(jù),，很難保證數(shù)據(jù)的連貫性與可追溯性，記錄在本上的數(shù)據(jù)如要錄入電腦又要花費很多精力,，不便于管理,。
6、較陳舊的數(shù)據(jù)監(jiān)測與記錄方式,。人工記錄和現(xiàn)代化,、信息化,、自動化的企業(yè)發(fā) 展理念與發(fā)展方向格格不入，勢必會對企業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生不利的影響,，與時俱進,，改進 與提高酒糟發(fā)酵過程溫度監(jiān)測的方式，采用現(xiàn)代化,、自動化,、智能化的監(jiān)測與管理方 式是我們每個企業(yè)必須重視和優(yōu)先發(fā)展的重中之重，刻不容緩,，最重要的事半功倍,， 意義重大！然后數(shù)字智能化酒糟測溫系統(tǒng)非常理想的解決了上述的各種問題,，是各大酒廠 企業(yè)爭相采用的溫度監(jiān)測方案,。
二、數(shù)字智能化酒糟發(fā)酵溫濕度監(jiān)測系統(tǒng)方案 智能化的酒糟發(fā)酵過程溫度監(jiān)測,，其實現(xiàn)方式如下所述：
1,、通過 TD-20 酒糟測溫儀（TD-1 感溫桿、可用總線鏈接）取代傳統(tǒng)的測溫工具 （溫度計,、溫度表等）,，采用 304 不銹鋼金屬外殼封裝，內(nèi)部填充絕緣導(dǎo)熱材料（氧 化鎂）密封而成,。內(nèi)存美國進口數(shù)字溫度傳感器,，可單總線分層顯示。如較深的酒糟 池,，可分上,、中、下三層,，分別對其溫度監(jiān)測（層數(shù)可根據(jù)客戶需求增加或減少,，感 溫桿最長可做 3 米，也可根據(jù)客戶實際酒糟池深度定制）,。
2,、集中顯示，通過 lora 射頻組網(wǎng),，傳送到無線網(wǎng)關(guān)控制箱,，然后通過 GPRS/NB 信號 傳輸通訊，將所有數(shù)據(jù)實時顯示到終端服務(wù)器,，這樣就可以通過電腦集中監(jiān)測與管理 各個發(fā)酵池的溫度,，將所有酵池通過編號，使軟件測點與實際布點一一對應(yīng),。系統(tǒng)設(shè) 有聲光報警功能,，對于出現(xiàn)異常的地方實時報警,，做到監(jiān)測與報警同步，實現(xiàn)現(xiàn)代化 的酒糟發(fā)酵監(jiān)管,，從而取代了傳統(tǒng)的測量方式,。
三、系統(tǒng)組成 組成部件與軟件系統(tǒng)特點： 主要部件：TD-20 低功耗溫度變送器,、LORa-TOP 通訊主機,、 工業(yè)電源、防塵箱,、TD-600 無線網(wǎng)關(guān),、服務(wù)器電腦、遠(yuǎn)程監(jiān) 控軟件平臺,、云服務(wù)器（可選租）等
1,、管理便捷、可追溯性強,、登錄監(jiān)管多元化,；
2、多個終端同時監(jiān)測,；
3,、支持基于互聯(lián)網(wǎng)訪問；
4,、支持遠(yuǎn)傳手動采集功能,，可隨時查看當(dāng)時溫度；
5,、支持短信報警,、微信報警功能等；