液壓油乳化形成的條件：

形成乳狀液必須具備三個必要條件：一是必須有互不相溶（或不*相溶）的兩種液體；二是兩種混合液中應有乳化劑（能降低界面張力的表面活性劑）存在,；三是要有形成乳化液的能量,，如強烈的攪拌、循環(huán)、流動等,。水分,、激烈攪拌、乳化劑,，均能引起潤滑油乳化,。其中，水分的存在和激烈攪拌是產生乳化的主要原因,。

液壓油除水濾油機處理后指標：液壓乳化油濾油機處理后的液壓潤滑油乳化值低,，含水量極少，雜質精度高,，*可以在國內外高精密,，液壓潤滑設備中重新反復使用。

液壓油除水濾油機凈化油指標：含水≤50mg/kg,，含氣≤12％,，擊穿電壓≥15kv,經本機數(shù)次凈化處理后，可達到下列指標：  1,、殘余水份≤5－10mg/kg   2,、殘余氣體≤0.1％  3、過濾精度≤5um 4,、擊穿電壓≥60kV

除雜除水原理：

本機過濾器采用多級筒式,，濾除雜質能力強，粗濾選用大流量可清洗式濾芯,，過濾效率高,，能除去油中的大量雜質，“分層漸密”的高效精過濾裝置,，納垢容量大、強度高,、壽命長,，可除去油中的細微顆粒。本機油水分離技術采用“氣穴”原理和聚結分離,，配合特制高分子材料的破乳化裝置,，既能迅速容易分離出油中的液態(tài)水和游離水，也能脫除油中的溶解水,。能使乳化嚴重的潤滑油變得清澈透明,，達到液壓潤滑設備的使用要求。

液壓油高精度除水濾油機特點：

 潤滑油濾油機是聚結分離和真空脫水相結合,，分水裝置采用的聚結分離技術,，能迅速高效的從含水量高的潤滑油中分離出大量水分和微水。

◆過濾精度高,，濾除雜質能力強

◆脫除水分,、破乳化能力強
潤滑油真空采用的“空泡”原理和聚結分離技術,，配合特制高分子材料的破乳化裝置，既能迅速容易分離出油中的液態(tài)水和游離水,，也能脫除油中的溶解水,。能使乳化嚴重的潤滑油變得
澈透明，達到液壓潤滑設備的使用要求,。

◆自動化程度高,，安全可靠
液壓油真空濾油機控制系統(tǒng)安全可靠，控制電器全部采用進口產品,，并采用液位自動控制系統(tǒng),，濾芯堵塞報警的超壓自動保護系統(tǒng)，溫度恒定自動控制系統(tǒng),，冷凝水自動分離系統(tǒng),，電氣自動保護控制系統(tǒng)等五大控制系統(tǒng)。使操作簡單,、安全,、可靠。并可根據(jù)需要配備電腦全自動型,，可實現(xiàn)人機脫離操作

◆整機結構緊湊,，設計人性化、環(huán)?；?/span>
設計合理,，操作人性化，使用方便,，可在線工作,。
整機結構緊湊，體積小,，重量輕,，工作效率高，工作噪音低,。
主要部件采用國外,，質量可靠，保養(yǎng)和維護費用低,。并采用*技術有效延長主要部件壽命,，例如采用介質冷凝技術，增強了真空泵有效輸出功率,，有效延長真空泵使用壽命,。

液壓油脫水濾油機定期維護方法：
在進行維護前應確保設備與電源隔離。
ZJD液壓油濾油機在設計時已考慮了盡可能減小維護的工作量，但與所有機械一樣,，要保證*運行,，就必需進行定期的維護。所有的維護工作均可用一般的修理工具進行,。
設備運行時應按下列要求進行例行保養(yǎng)：
1,、檢查是否漏油并立即進行處理；
2,、通過真空分離器上的觀察窗檢查噴霧的效果,；
3、檢查儀表的動作情況,；
4）每天工作結束時確保進行濾油機的清潔工作,。