內(nèi)蒙古潤滑油凈化裝置優(yōu)勢：

一：結(jié)構(gòu)設計新穎合理,，性能*、自動化程度高,，操作維護簡單方便快捷。純物理油凈化方式,，固定移動二用,。

二：精濾系統(tǒng)采用高分子不銹鋼復合材料，組合式濾芯,，并配置高強度磁性過濾器等,，過濾精度高，不用濾紙,，使用周期長,。

三：適用范圍廣泛，不分地區(qū)場所,，既可將分散的零星廢油集中凈化再生,。也可在線串聯(lián)在運行中處理，凈化再生不浪費油料,、油品回收率高等特點,。

內(nèi)蒙古潤滑油凈化裝置特點：

1、真空系統(tǒng)由真空分離器,、真空泵,、冷凝器、冷卻器等部分組成,。利用 “氣穴”原理,，油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來的數(shù)百倍，而“氣穴”系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大,，且蒸發(fā)界面不斷更新,，限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積。

2,、內(nèi)置獨立油泵,，能連續(xù)不斷地進行油品凈化過濾精度達到AS3-6級。
3,、潤滑油真空濾油機具有一次過濾破乳功能,，新型的分水材料*，出口油中含水100PPM以下,，游離水含量低于50PPM,。
4、三級過濾，不銹鋼過濾材質(zhì)能過濾去掉次微米的顆粒,，一次過濾出口油品達到清澈透明,，水分顆粒度達到新油水平，這是全流量,。
5,、采用深層過濾辦法，納污量大,，適用壽命長,，無需頻繁維護和更換備件，后期使用成本低,。
6,、利用純物理方法凈化油品，分離水分無需加熱,，適用電力低化,，節(jié)約維護費用。
7,、有漏電,、過負荷、濾芯飽和的停車裝置,，保護設備,。
8、自動控制,、保護系統(tǒng)：自動控制系統(tǒng)由液位控制器,、電機、保護原件等部分組成,。

（1）,、當油溫達到設置點時，溫度控制儀發(fā)出信號加熱器停止工作,，反之加熱投入工作,；2）、加熱器的啟動和停止由溫控儀,、油泵和真空泵聯(lián)鎖控制（祥見上述“加熱系統(tǒng)”）,；當加熱器溫度超出設定值（出廠設置為60℃）加熱器停止工作；3),、進油量由進油閥,、液位控制器和油泵形成自動控制；4）,、壓力控制儀出廠壓力保護控制點設置為0.3Mpa,，及達到設置點整機停止工作；）

齒輪油濾油機工作原理：

  設備工作時,，油液在內(nèi)外壓差的作用下首先經(jīng)入口進入加熱器進行交換加熱，經(jīng)加熱后的油液繼續(xù)初濾器,。大顆粒雜質(zhì)被濾除,經(jīng)初濾器后的油液在壓力差作用下繼續(xù)進入特制個性化的分水器內(nèi)，因分水器采用了強化親水梳水技術,，改變了油分子和水分子的相互作用力，是油液中的細小水滴加速運動,，并聚結(jié)成大的水滴從油液中分離出來,，沉淀于儲水器中被排出,，經(jīng)分水器破乳脫除大量水分的油液再進入極低氣壓的真空分離器中，其內(nèi)利用分子分離技術原理對油液進行變壓解析,，真空滯留，內(nèi)急立體蒸發(fā),，消除分子間的結(jié)合力,，使油液中所含的溶解水,，溶解氣體,，游離水,，游歷氣體等快速破油膜脫離油分子而分析出：油液進入真空分離器內(nèi)先形成霧狀，再形成膜狀,，使其在真空中的接觸面積擴大原來的數(shù)百倍,。油中所含的水分在高熱,，高真空度,，大表面,，高抽速的條件下得到快速汽化并由真空系統(tǒng)排出，脫水,，脫氣后,，油液再進入二級過濾，細微粒雜質(zhì)被濾除,，油液在壓力作用下繼續(xù)進入精濾器,，其內(nèi)為復活微孔結(jié)構(gòu)的過濾材質(zhì)，能有效濾除油液中的超微顆粒雜質(zhì),，然后經(jīng)過出油口流出的油液即為潔凈油.
 由真空分離器上部所排出的高溫,，高熱水蒸汽，首先經(jīng)冷卻器降溫除濕后再進入強風冷卻系統(tǒng)內(nèi)進行冷卻,；經(jīng)兩次冷卻的氣體被真空泵排出,。