液壓油乳化怎么處理_破乳真空濾油機
液壓油乳化怎么處理_破乳真空濾油機
液壓油乳化的原因:
液壓油乳化主要的原因是液壓油中混入了水,,當(dāng)水進入油泵站中與液壓油接觸時,,由于水分子與水分子之間的相互吸引作用力,,使水得以大團大團的水體懸浮在液壓油里,,再經(jīng)過油泵電機的抽動,,在液壓腔中收到較大的壓力擠壓,,水團迅速的分解成為一個小小的水分子,,均勻的分散在液壓油分子團的周圍,在經(jīng)過一定時間的氧化變質(zhì),,這種情況下液壓油就會變白。液壓油在使用過程中產(chǎn)生的氧化變質(zhì)產(chǎn)物以及外來污染物會加速液壓油乳化變質(zhì),。
因此某些用油商家采用沉淀的方法和單純加熱是不可能實現(xiàn)油水分離的,。
本公司推薦使用潤滑油除水濾油機,采用真空脫水和聚結(jié)除水相結(jié)合,,使液壓油中的水分子脫離*脫離出來,。
液壓油乳化怎么處理_乳真空濾油機特點:
(1)、過濾系統(tǒng):
潤滑油濾油機采用逐級漸進加密過濾系統(tǒng),,使處理過的油液清潔度高達NAS 7級(NAS1638級)以上,。
(2)、加熱系統(tǒng):
加熱系統(tǒng)由加熱器,、恒溫控制器,、溫度傳感器等部分組成;通過加熱使油液的流動性增強和油液中所含水分處于沸騰狀,,有利下一步油中水分蒸發(fā),。恒溫控制器能實時監(jiān)測加熱系統(tǒng)的溫度并控制加熱器在一個設(shè)定的溫度范圍內(nèi)工作,從而達到保障設(shè)備,、人員的安全,。
(3)、真空系統(tǒng):
真空系統(tǒng)由真空分離器,、真空泵,、冷凝冷卻器等部分組成;真空分離器能保證油液充分蒸發(fā),氣體快速被真空源抽出,,真空泵抽速能力是蒸發(fā)出水蒸汽,、析出的氣體量兩倍以上,從而保證油液不被二次污染,,同時確保系統(tǒng)處于一個極低氣壓狀態(tài)下工作,。
(4)、自動控制,、保護系統(tǒng):
自動控制系統(tǒng)由各傳感器,、執(zhí)行元件、控制元件,、保護元件等部分組成,。
1)、當(dāng)設(shè)備電源缺相,、線路短路或電流過載時,,電源保護原件工作切斷電源,設(shè)備停止工作,,從而達到保護設(shè)備安全,;
2)、加熱器與排油泵進行連鎖,,及只有排油泵運行才能執(zhí)行加熱,;
3)、加熱器受恒溫控制儀控制,,當(dāng)加熱器內(nèi)油液溫度達到恒溫控制儀上設(shè)置點時,,恒溫控制儀給出信號切斷加熱器電源,加熱器停止工作,;反之恒溫控制儀給出信號接通加熱器電源,,加熱器工作;
4),、供油電磁閥與油泵油位自動控制儀形成控制,,當(dāng)進油量過大,真空分離器內(nèi)油位上升至油泵油位自動控制儀高油位控制點時,,供油電磁閥自動關(guān)閉,,設(shè)備停止進油;當(dāng)真空分離器內(nèi)油位低于油泵油位自動控制儀高油位控制點時,,供油電磁閥自動打開供油,。
5)、排油泵與油泵油位自動控制儀形成控制,,當(dāng)真空分離器內(nèi)油位達到油泵油位自動控制儀高油位控制點時,,排油泵自動啟動進行排油,;當(dāng)真空分離器內(nèi)油位達到油泵油位自動控制儀低油位控制點時,油泵自動停止,,設(shè)備停止排油,。
6)、油泵的出油壓力受壓力控制儀控制,,設(shè)備出廠壓力保護控制點設(shè)置為0.4Mpa,,及排油泵出油口壓力達到設(shè)置點時,壓力控制儀給出信號切斷真空泵電源,,整機停止工作并報警,;
(5)、冷凝,、冷卻系統(tǒng):
由冷凝,、冷卻器等部分組成。真空分離器內(nèi)蒸發(fā)出來的水蒸氣及其它氣體在通過介質(zhì)冷卻器時,,這些潮濕熱氣體與其內(nèi)有阻滯交換介質(zhì)的冷卻器進行熱交換,,潮濕空氣被冷卻還原成水(沉儲于儲水器內(nèi))和干空氣,從而保護真空泵,。