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真空濾油機(jī)的工作原理：

 

    真空凈油機(jī)是根據(jù)水和油的沸點(diǎn)不同原理而設(shè)計(jì)的，它由真空加熱罐精濾器,、冷凝器,、初濾器,、水箱、真空泵,、排油泵以及電氣柜組成的,。設(shè)備工作時(shí)，大顆粒雜質(zhì)被濾除,，經(jīng)初濾器過(guò)濾后的油液在壓力差作用下繼續(xù)進(jìn)入特制個(gè)性化的分水器內(nèi),，油液在內(nèi)外壓差的作用下首先經(jīng)入口進(jìn)入加熱器進(jìn)行熱交換加熱。經(jīng)加熱后的油液繼續(xù)初濾器,。因分水器采用了強(qiáng)化親水疏水技術(shù),，改變了油分子和水分子的相互作用力，使油液中的細(xì)小水滴加速運(yùn)動(dòng),，并聚結(jié)成大的水滴從油液中分離析出,，沉淀于儲(chǔ)水器中被排出。經(jīng)分水器破乳脫除大量水分后的油液再進(jìn)入極低氣壓的真空分離器內(nèi),，其內(nèi)利用分子分離技術(shù)原理對(duì)油液進(jìn)行變壓解析,、真空滯留、內(nèi)急立體蒸發(fā),，消除分子間的結(jié)合力,，使油液中所含的溶解水、溶解氣體,、游離水,、游離氣體等快速潰破油膜脫離油分子而析出。油液進(jìn)入真空分離器內(nèi)先形成霧狀,，再形成膜狀,，使其在真空中的接觸面積擴(kuò)大為原來(lái)的數(shù)百倍。濾油機(jī)油中所含的水分在高熱,、高真空度,、大表面、高抽速的條件下得到快速汽化并由真空系統(tǒng)排出,。經(jīng)脫水,、脫氣后的油液再經(jīng)排油泵泵入二級(jí)過(guò)濾器，細(xì)微顆粒雜質(zhì)被濾除,，油液在壓力作用下繼續(xù)進(jìn)入精濾器,，其內(nèi)為復(fù)合微孔結(jié)構(gòu)的過(guò)濾材質(zhì)，能有效濾除油液中的超微顆粒雜子,，zui后經(jīng)出油口流出的油液即為潔凈油,，從而完成整個(gè)油液的凈化過(guò)程。

 

真空濾油機(jī)的操作：

 

    真空濾油機(jī)在使用操作前,，操作人員應(yīng)仔細(xì)閱讀說(shuō)明書(shū),，必須熟悉濾油設(shè)備的操作方法,；嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)操作順序進(jìn)行操作,，嚴(yán)格控制油罐油位,，防止補(bǔ)處理油品吸入真空泵內(nèi),；油溫一般控制在40～60℃,；使用中經(jīng)常檢查濾油設(shè)備各油管接頭,、閥門(mén)是否有堵塞,、漏油現(xiàn)象,，如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機(jī)檢查,、處理,。濾油機(jī)及油系統(tǒng)的金屬管道應(yīng)采取防靜電接地措施；真空濾油機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中出口油壓力大于0.3Mpa時(shí),，應(yīng)檢查原因,，有堵塞時(shí)停機(jī)清洗或更換過(guò)濾器元件；操作人員必須嚴(yán)守工作崗位,，認(rèn)真負(fù)責(zé),。

　　真空濾油機(jī)或是其他濾油機(jī)的工作現(xiàn)場(chǎng)都嚴(yán)禁使用煙火，不得在濾油機(jī)設(shè)備附近吸煙,；值班人員應(yīng)注意進(jìn),、出油和電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。嚴(yán)禁缺相運(yùn)轉(zhuǎn),，2.9采用油加熱器時(shí),，應(yīng)先開(kāi)啟油泵，然而投用加熱器,，停機(jī)時(shí)的操作順序相反,；如果投用加熱器,應(yīng)在停機(jī)前5分鐘停用加熱器,以防干燒加熱器發(fā)生事故；工作完畢后,，切斷電源,，清理現(xiàn)場(chǎng)。