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密封性傳感器的
前不久從微信上看到一篇關(guān)于稱重傳感器“密封效果”如何評定的文章,，作者認為焊接密封的稱重傳感器比膠密封的質(zhì)量要可靠,，我當場就提出了異議,。我認為此篇文章表述的不全面,，會給讀者產(chǎn)生誤導(dǎo)作用,，所以今天在此談?wù)剛€人對這個問題的一點認識,。
稱重傳感器要能夠保證長期穩(wěn)定的使用，其密封質(zhì)量是一項重要指標,。目前傳統(tǒng)的密封方法有兩種：一種是焊接密封,；一種是膠密封。
一,、密封方法
1.焊接密封：圓柱式,、圓筒式稱重傳感器通過環(huán)形平膜片或波紋膜片與彈性元件和外殼焊接實施密封，輪輻式,、軸對稱式,、彎曲環(huán)式稱重傳感器通過環(huán)形平膜片或波紋膜片與中心加載圓柱和支承圓環(huán)焊接實施密封。
2.膠密封：表面密封,、盲孔灌封是稱重傳感器應(yīng)用多的防護與密封方法,。
二、密封工藝
1.焊接密封：是采用氬弧焊或激光焊將膜片與彈性體和外殼焊為一個整體,，以形成一個嚴密的防護層,。而后，充入干燥的惰性氣體，排除腔體內(nèi)的空氣,，并密封,。后，必須檢測是否有泄漏的問題,。
焊接密封的主要問題：之一是造成焊接后內(nèi)應(yīng)力較大,，即消耗輸出靈敏度，又增大非線性誤差,；之二是焊接工藝選擇不當,，焊接時熱影響區(qū)大，一是造成防護膠,、應(yīng)變膠粘劑過固化,，使膠層變脆，粘結(jié)強度減小,，疲勞壽命降低,。
但是，焊接密封絕不是像一些廠商所做的那樣,，僅僅在膠封的表面焊接一層模板,，既不做充入惰性氣體，更不做泄漏檢測,。
在1986年購買的國外一家企業(yè)的C3H3型稱重傳感器,，用于疊加式力標準機上作為標準使用。這是一個焊接密封的稱重傳感器,，使用至今仍然準確度保持如初,，穩(wěn)定性非常好。
2.膠密封：是采用密封材料將應(yīng)變計等部件嚴密的封蓋在彈性體上,，防止外界潮濕氣體進入,。密封材料的性能和灌封工藝決定了其密封質(zhì)量的優(yōu)劣。
膠密封的主要問題：一是防護與密封材料選擇或配制不當,，嚴重影響防護與密封質(zhì)量,；二是灌封部位清洗不*或清洗后干燥不充分就實施密封，造成密封層粘結(jié)不良,，達不到預(yù)期的防護與密封效果,。
如果，我們進行一次破壞性試驗,，人為撕下作為密封的膠層,。凡是可以輕松撕下膠層而彈性體表面又很少有粘連的，這種密封就是虛假的,；反之，不能輕松撕下膠層，必須采用金屬輔助的,，這種密封的效果必然良好,。
三、密封質(zhì)量的判斷方法
稱重傳感器密封質(zhì)量的優(yōu)劣不是依據(jù)目前社會上流傳的“IP”等級,，而是國家標準GB/T7551-2008《稱重傳感器》,。GB/T7551國家標準中規(guī)定：標有NH符號的稱重傳感器，由于是與整機同時進行濕度試驗,，可以不單獨進行濕度試驗,；標有CH符號或不標濕度符號的稱重傳感器，應(yīng)進行規(guī)定的濕熱循環(huán)試驗,；標有SH符號的稱重傳感器,，應(yīng)進行規(guī)定的濕熱穩(wěn)態(tài)試驗。
1.濕熱循環(huán)試驗（CH）
在預(yù)加載后,，首*行多次加卸載試驗,；然后將稱重傳感器放入溫濕箱內(nèi)進行每一循環(huán)持續(xù)24小時的12個溫度循環(huán)，相對濕度在80%和96%之間溫度從25℃到40℃之間變化,；在充分的溫度穩(wěn)定后進行加卸載試驗,。
2.濕熱穩(wěn)態(tài)試驗（SH）
在預(yù)加載后，在帶有濕熱箱的測量機內(nèi),，分別在參考溫度和50%相對濕度,、較高溫度和85%相對濕度、參考溫度和50%相對濕度條件下進行5個加載載荷點的試驗,。
這里需要注意的是,，濕熱箱中為了達到一定的相對濕度，通入的是蒸汽,。而蒸汽是以分子狀態(tài)存在的,，可以*。
3.外殼防護等級試驗
防水和防塵試驗的標準環(huán)境條件規(guī)定為：溫度：15～35℃,；相對濕度：45％～75％,；IP67等級的試驗是將設(shè)備*侵入一米多深的水中做試驗。
大家注意水是有表面張力的,，而一米多深的水中是沒有多大的壓力的,。
四、結(jié)論
1.稱重傳感器密封質(zhì)量的優(yōu)劣并不是決定于密封方式,，而是正確的工藝,、認真執(zhí)行工藝的操作人員；
2.稱重傳感器密封質(zhì)量的評定標準不是GB/T4208-2008《外殼防護等級(IP代碼)》中規(guī)定的“IP”等級,，而是是否能夠通過GB/T7551-2008《稱重傳感器》中規(guī)定的“CH”試驗,、“SH”試驗的考驗,。
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