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技術(shù)文章

淺析智能壓力變送器故障原因及解決方法

點(diǎn)擊次數(shù)：1639 發(fā)布時間：2018-9-25

淺析智能壓力變送器故障原因及解決方法：

智能壓力變送器是采用*技術(shù)生產(chǎn)的高精度智能儀表，其中主要的原材料、元器件和零部件均采用進(jìn)口,，整機(jī)經(jīng)過嚴(yán)格組裝和測試,。具有設(shè)計原理*,、品種規(guī)格齊全,、安裝使用簡便(規(guī)格,、尺寸與原裝EJA*兼容),，外形美觀等點(diǎn),。產(chǎn)品分智能和普通型兩種類型，滿足用戶的多種選擇要求,，具有很強(qiáng)的使用價值,，電容式壓力變送器廣泛應(yīng)用于石油、化工,、冶金,、電力,、食品、造紙,、醫(yī)藥,、機(jī)械制造等行業(yè)。

智能壓力變送器故障原因分析：

1,、安裝問題

在蒸汽流量測量中,，蒸汽主要涉及兩種，一種為外供蒸汽,，一種為鍋爐的過熱蒸汽,。外供蒸汽是經(jīng)過減溫減壓后的蒸汽，溫度不高,，且摻有大量水分,，且需時用時不用，時刻根據(jù)用戶的要求改變蒸汽流量,。在實(shí)際的流量測量過程中有時流量偏大有時流量偏小,，非常不穩(wěn)定，經(jīng)常需要進(jìn)行排污,，每次排污后變送器的測量又準(zhǔn)確了,，但蒸汽管道的排污次數(shù)多了,，又容易導(dǎo)致導(dǎo)壓管上各個接點(diǎn)漏汽,。在測量過熱蒸汽的使用中，發(fā)現(xiàn)***的問題就是有時停機(jī),，重新開機(jī)后流量就會發(fā)生偏差,，導(dǎo)致失準(zhǔn)，且有時停下來后仍有少許流量顯示,。一般變送器安裝位置低于測量管道,。但在實(shí)際的安裝中，外供蒸汽流量的凝結(jié)罐與變送器都高于測量管道,，且從節(jié)流裝置接出來的向下敷設(shè)至少1米的導(dǎo)壓管路也太短,。鍋爐的過熱蒸汽流量也存在著凝結(jié)罐與測量管道的高度不一致問題，導(dǎo)致凝結(jié)水的高度不平衡,，引起了靜壓差,。

2、導(dǎo)壓管堵塞問題

在壓力測量中,，有時指示的壓力不隨工況而變化,。打開排污閥后只有少量的污水后就沒水流出，這是由于水質(zhì)或壓縮空氣中會帶有少量的浮塵,，隨著水流而進(jìn)入導(dǎo)壓管沉淀,。日積月累的運(yùn)行,，導(dǎo)壓管的管壁會腐蝕積垢，出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象,。

3,、變送器設(shè)備本身故障問題

在潤滑油壓力的測量中，由于潤滑油壓力信號參與停機(jī)聯(lián)鎖控制,。潤滑油壓力變送器測量所得的信號傳輸給計算機(jī),，一方面進(jìn)行顯示，另一方面此信號還通過程序比較,，當(dāng)壓力低于0.06MPa時,，發(fā)出缺油停機(jī)信號停機(jī)。1#機(jī)曾發(fā)生潤滑油壓力突然降低引發(fā)跳機(jī)事故,，損失巨大,。從潤滑油壓力信號趨勢圖上看到壓力是瞬時直線下降而導(dǎo)致跳機(jī)的，檢查變送器后發(fā)現(xiàn)變送器的內(nèi)部模塊損壞,。雖然我們每年都對變送器進(jìn)行定期的校驗(yàn),，檢定合格后用于生產(chǎn)。由于變送器經(jīng)過幾年的運(yùn)行后,，其精度,、靈敏度、穩(wěn)定性等性能指標(biāo)都會逐漸降低,，內(nèi)部的膜片,、集成塊也會損壞發(fā)生故障。

4,、存在干擾問題

在空壓機(jī)排氣壓力的測量中,，排氣壓力信號的波動較大。校驗(yàn)變送器后符合精度要求,，排除變送器本身的故障,；檢查導(dǎo)壓管及接頭也沒有破損、漏氣,，信號電纜的連接處接觸良好,。但電纜的走向是通過高配室旁邊的電纜橋架引入控制室的。周圍存在著大量的電磁

電容式變送器是采用*技術(shù)生產(chǎn)的高精度智能儀表,，其中主要的原材料,、元器件和零部件均采用進(jìn)口，整機(jī)經(jīng)過嚴(yán)格組裝和測試,。具有設(shè)計原理*,、品種規(guī)格齊全、安裝使用簡便(規(guī)格、尺寸與原裝EJA*兼容),，外形美觀等點(diǎn),。產(chǎn)品分智能和普通型兩種類型，滿足用戶的多種選擇要求,，具有很強(qiáng)的使用價值,，電容式壓力變送器廣泛應(yīng)用于石油、化工,、冶金,、電力、食品,、造紙,、醫(yī)藥、機(jī)械制造等行業(yè),。

智能壓力變送器故障原因分析：

1,、安裝問題

在蒸汽流量測量中，蒸汽主要涉及兩種,，一種為外供蒸汽,，一種為鍋爐的過熱蒸汽。外供蒸汽是經(jīng)過減溫減壓后的蒸汽,，溫度不高,，且摻有大量水分，且需時用時不用,，時刻根據(jù)用戶的要求改變蒸汽流量,。在實(shí)際的流量測量過程中有時流量偏大有時流量偏小，非常不穩(wěn)定,，經(jīng)常需要進(jìn)行排污,，每次排污后變送器的測量又準(zhǔn)確了，但蒸汽管道的排污次數(shù)多了,，又容易導(dǎo)致導(dǎo)壓管上各個接點(diǎn)漏汽。在測量過熱蒸汽的使用中,，發(fā)現(xiàn)***的問題就是有時停機(jī),，重新開機(jī)后流量就會發(fā)生偏差，導(dǎo)致失準(zhǔn),，且有時停下來后仍有少許流量顯示,。一般變送器安裝位置低于測量管道。但在實(shí)際的安裝中,，外供蒸汽流量的凝結(jié)罐與變送器都高于測量管道,，且從節(jié)流裝置接出來的向下敷設(shè)至少1米的導(dǎo)壓管路也太短。鍋爐的過熱蒸汽流量也存在著凝結(jié)罐與測量管道的高度不一致問題，導(dǎo)致凝結(jié)水的高度不平衡,，引起了靜壓差,。

2、導(dǎo)壓管堵塞問題

在壓力測量中,，有時指示的壓力不隨工況而變化,。打開排污閥后只有少量的污水后就沒水流出，這是由于水質(zhì)或壓縮空氣中會帶有少量的浮塵,，隨著水流而進(jìn)入導(dǎo)壓管沉淀,。日積月累的運(yùn)行，導(dǎo)壓管的管壁會腐蝕積垢,，出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象,。

3、變送器設(shè)備本身故障問題

在潤油壓力的測量中,，由于潤滑油壓力信號參與停機(jī)聯(lián)鎖控制,。潤滑油壓力變送器測量所得的信號傳輸給計算機(jī)，一方面進(jìn)行顯示,，另一方面此信號還通過程序比較,，當(dāng)壓力低于0.06MPa時，發(fā)出缺油停機(jī)信號停機(jī),。1#機(jī)曾發(fā)生潤滑油壓力突然降低引發(fā)跳機(jī)事故,，損失巨大。從潤滑油壓力信號趨勢圖上看到壓力是瞬時直線下降而導(dǎo)致跳機(jī)的,，檢查變送器后發(fā)現(xiàn)變送器的內(nèi)部模塊損壞,。雖然我們每年都對變送器進(jìn)行定期的校驗(yàn)，檢定合格后用于生產(chǎn),。由于變送器經(jīng)過幾年的運(yùn)行后,，其精度、靈敏度,、穩(wěn)定性等性能指標(biāo)都會逐漸降低,，內(nèi)部的膜片、集成塊也會損壞發(fā)生故障,。

4,、存在干擾問題

在空壓機(jī)排氣壓力的測量中，排氣壓力信號的波動較大,。校驗(yàn)變送器后符合精度要求,，排除變送器本身的故障；檢查導(dǎo)壓管及接頭也沒有破損,、漏氣,，信號電纜的連接處接觸良好,。但電纜的走向是通過高配室旁邊的電纜橋架引入控制室的。周圍存在著大量的電磁干擾,。

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