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   近年來(lái)．板式冷卻器以其重量輕,、占地面積小,、投資少、換熱效率高、組裝靈活,、結(jié)垢易于清除等特點(diǎn),，在各行各業(yè)工藝上逐步推廣使用。但由于板式冷卻器流通截面較小,，結(jié)垢后容易產(chǎn)生堵塞,，使板式冷卻器的換熱效率降低,從而影響了設(shè)備的安全和用戶的正常使用。因此,。解決板式冷卻器的清洗,，防止水垢的形成將成為確保安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要課題。板式冷卻器在使用過(guò)程中,，由于水處理設(shè)備運(yùn)行不當(dāng),，水質(zhì)控制不達(dá)標(biāo)，將不合格的軟化水注入系統(tǒng)中,，使水中的鈣,、鎂、碳酸鹽遇熱后分解為碳酸鈣和氫氧化鎂沉淀物黏結(jié)在冷卻器的受熱面上,，形成了堅(jiān)硬的水垢,。由于水垢的導(dǎo)熱性能差，造成了冷卻器換熱效率的降低以及熱能的嚴(yán)重浪費(fèi),，從而影響了傳熱的效果,。
  板式冷卻器結(jié)垢的清洗方式
  1、清洗劑的選擇
 清洗劑的選擇,，目前采用的是酸洗,，它包括有機(jī)酸和無(wú)機(jī)酸。有機(jī)酸主要有：草酸,、甲酸等,。無(wú)機(jī)酸主要有：鹽酸、硝酸等,。根據(jù)冷卻器結(jié)垢和工藝,、材質(zhì)和水垢成分分析得出：
 1)冷卻器流通面積小，內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜,，清洗液若產(chǎn)生沉淀不易排放,。
 2)冷卻器材質(zhì)為鎳鈦合金，使用鹽酸為清洗液．容易對(duì)板片產(chǎn)生強(qiáng)腐蝕,，縮短冷卻器的使用壽命,。通過(guò)反復(fù)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，選擇甲酸作為清洗液效果好,。在甲酸清洗液中加入緩沖劑和表面活性劑,，清洗效果更好,，并可降低清洗液對(duì)板片的腐蝕。通過(guò)對(duì)水垢樣本的化學(xué)試驗(yàn)研究表明,，甲酸能夠有效地清除水垢,。通過(guò)酸液浸泡試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)甲酸能有效地清除附在板片上的水垢,，同時(shí)它對(duì)冷卻器板片的腐蝕作用也很小,。
  2、清除水垢的基本原理
 1)溶解作用：酸溶液容易與鈣,、鎂,、碳酸鹽水垢發(fā)生反應(yīng)，生成易溶化合物,，使水垢溶解,。
 2)剝離作用：酸溶液能溶解金屬表面的氧化物．破壞與水垢的結(jié)合。從而使附著在金屬氧化物表面的水垢剝離,。并脫落下來(lái),。
 3)氣掀作用：酸溶液與鈣、鎂,、碳酸鹽水垢發(fā)生反應(yīng)后,，產(chǎn)生大量的二氧化碳。二氧化碳?xì)怏w在溢出過(guò)程中,。對(duì)于難溶或溶解較慢的水垢層,，具有一定的掀動(dòng)力，使水垢從冷卻器受熱表面脫落下來(lái),。
 4)疏松作用：對(duì)于含有硅酸鹽和硫酸鹽混合水垢,，由于鈣、鎂,、碳酸鹽和鐵的氧化物在酸溶液中溶解,，殘留的水垢會(huì)變得疏松,，很容易被流動(dòng)的酸溶液沖刷下來(lái),。
 3、清洗水垢的工藝要求
 1)酸洗溫度：提升酸洗溫度有利于提高除垢效果．如果溫度過(guò)高就會(huì)加劇酸洗液對(duì)冷卻器板片的腐蝕,，通過(guò)反復(fù)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),，酸洗溫度控制在60~E為宜。
 2)酸洗液濃度：根據(jù)反復(fù)試驗(yàn)得出,，酸洗液應(yīng)按甲酸81．O％,、水17．O％、緩沖劑1．2％,、表面活性劑0．8％的濃度配制,，清洗效果好,。
 3)酸洗方法及時(shí)間：酸洗方法應(yīng)以靜態(tài)浸泡和動(dòng)態(tài)循環(huán)相結(jié)合的方法進(jìn)行。酸洗時(shí)間為先靜態(tài)浸泡2h,，然后動(dòng)態(tài)循環(huán)3～4h,。在酸洗過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常取樣化驗(yàn)酸洗濃度，當(dāng)相鄰兩次化驗(yàn)濃度差值低于0．2％時(shí),，即可認(rèn)為酸洗反應(yīng)結(jié)束,。
 4)鈍化處理：酸洗結(jié)束后，板式冷卻器表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落,，暴露出嶄新的金屬,，極易腐蝕，因此在酸洗后,，對(duì)冷卻器板片進(jìn)行鈍化處理,。
 4、清洗水垢的具體步驟
 1)沖冼：酸洗前,，先對(duì)冷卻器進(jìn)行開(kāi)式?jīng)_洗,，使冷卻器內(nèi)部沒(méi)有泥、垢等雜質(zhì),，這樣既能提高酸洗的效果,，也可降低酸洗的耗酸量。
 2)將清洗液倒人清洗設(shè)備,，然后再注入冷卻器中,。
 3)酸洗：將注滿酸溶液的冷卻器靜態(tài)浸泡2h。然后連續(xù)動(dòng)態(tài)循環(huán)3～4h,。其間每隔0．5h進(jìn)行正反交替清洗,。酸洗結(jié)束后，若酸液pH值大于2,，酸液可重復(fù)使用,，否則，應(yīng)將酸洗液稀釋中和后排掉,。
 4)堿洗：酸洗結(jié)束后,，用NaOH，Na,，PO,，軟化水按一定的比例配制好，利用動(dòng)態(tài)循環(huán)的方式對(duì)冷卻器進(jìn)行堿洗,，達(dá)到酸堿中和,，使冷卻器板片不再腐蝕。
 5)水洗：堿洗結(jié)束后,，用清潔的軟化水．反復(fù)對(duì)冷卻器進(jìn)行沖洗0．5h,，將冷卻器內(nèi)的殘?jiān)?沖洗干凈,。
 6)記錄：清洗過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格記錄各步驟的時(shí)間,，以檢查清洗效果,。總之,，清洗結(jié)束后,，要對(duì)冷卻器進(jìn)行打壓試驗(yàn)。合格后方可使用,。
 5,、防止板式冷卻器結(jié)垢的措施
 1)運(yùn)行中嚴(yán)把水質(zhì)關(guān)，必須對(duì)系統(tǒng)中的水和軟化罐中的軟化水進(jìn)行嚴(yán)格的水質(zhì)化驗(yàn),，合格后才能注人管網(wǎng)中,。
 2)新的系統(tǒng)投運(yùn)時(shí)，應(yīng)將換
 熱器與系統(tǒng)分開(kāi),，進(jìn)行一段時(shí)間的循環(huán)后,，再將冷卻器并人系統(tǒng)中．以避免管網(wǎng)中雜質(zhì)進(jìn)入冷卻器。
 3)在整個(gè)系統(tǒng)中,，除污器和過(guò)濾器應(yīng)當(dāng)進(jìn)行不定期的清理外,，還應(yīng)當(dāng)保持管網(wǎng)中的清潔，以防止冷卻器堵塞,。
 綜上所述,。嚴(yán)格按照板式冷卻器的清洗方式進(jìn)行清洗，是生產(chǎn)正常運(yùn)行的重要保證,。