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主營產(chǎn)品: 粗糙度輪廓儀,圓柱度測量儀,CORNING平面度測量儀,ROMER關節(jié)臂三坐標,軼諾INNOVATEST布洛維氏硬度計

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3MA技術新型無損測量儀

表面處理層無損檢測系統(tǒng)

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關節(jié)臂/便攜式三坐標

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[供應]LAB 3MA II A-德國滲碳層深度無損測量儀 3MA II A
LAB 3MA II A-德國滲碳層深度無損測量儀 3MA II A
貨物所在地:
上海上海市
產(chǎn)地:
德國
更新時間:
2024-11-26 09:32:00
有效期:
2024年11月26日--2025年5月29日
已獲點擊:
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【簡單介紹】滲碳層無損檢測系統(tǒng)3MA IIA的典型應用:
· 殘余應力和微觀結構
· 滲碳,、滲氮、激光硬化層厚度
· 部件內(nèi)部硬度無壓痕測試
· 鋼帶或鋼板拉伸試驗數(shù)據(jù)(抗張強度,、屈服強度,、延伸率等)
【詳細說明】

德國滲碳層深度無損測量儀 3MA IIA

——滲碳淬火層厚度—多參數(shù)測量—微磁—多頻渦流—無損檢測技術

滲碳層深度無損解決方案 

3MA無損檢測技術可實現(xiàn)測量過程全自動,并將檢測設備集成到生產(chǎn)工藝中,。3MA(微磁,、多參數(shù)、微結構和應力分析)是研發(fā)的一種測定邊緣表面層性能的無損檢測技術,。該檢測技術具有測量速度快,,可以對產(chǎn)品進行*檢驗的優(yōu)點。對邊緣層0-8mm厚度的部件多個相關質(zhì)量指標進行快速同步評估,。 同時可以綜合分析不同微結構狀態(tài)和應力敏感檢測值的大小,。3MA無損檢測方法采用提前校正,,根據(jù)大量回歸分析和漸近函數(shù),確定產(chǎn)品質(zhì)量指標(目標值),。

滲碳淬火層厚度無損測量儀3MA IIA|多參數(shù)測量|微磁|多頻渦流

3MA的技術研發(fā)背景

機床,、汽車和設備零部件在生產(chǎn)過程中需要進行熱處理和機械加工,以便達到所需性能,。其中零部件邊緣表面層的機械性能和耐磨性尤為重要,,它的好壞直接影響和決定了設備的功能和使用壽命,。準確測定部件邊緣表面性能,,是確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提。目前采用的方法有:金相分析,,X光衍射殘余應力測量,,以及傳統(tǒng)的壓痕硬度測量。以上這些方法速度慢,,需要破壞檢測部件,,同時不可能做到*檢測和伴隨著生產(chǎn)過程進行。

滲碳層無損檢測系統(tǒng)3MA IIA的典型應用

· 殘余應力和微觀結構

· 滲碳,、滲氮,、激光硬化層厚度

· 部件局部硬度

· 鋼帶或鋼板拉伸試驗數(shù)據(jù)(抗張強度、屈服強度,、延伸率等)

滲碳層深度無損測量儀 3MA-K

滲碳層深度無損測量的優(yōu)點:

· 快速,、無損檢測。

· 無間斷檢測和記錄質(zhì)量狀況,。

· 可替代有損檢測,。

· 提高經(jīng)濟效益,降低生產(chǎn)成本,。(減少了次品和再加工的費用)

· 可集成在生產(chǎn)過程中,,可以實現(xiàn)生產(chǎn)過程的全面、*監(jiān)控,。

· 可根據(jù)具體要求定制(探測頭,、軟件)。 

滲碳層厚度分析評估:

所有采用3MA技術測量微磁的方法都有的分析評估能力,,在測量中將(金屬的)結構,、材料性能和殘余應力綜合加以考慮。

滲碳層厚度無損測量儀

所有檢測數(shù)據(jù)是在同一個測量步驟中同時獲得的,。測量速度可達每秒40次,。根據(jù)預先設計好的校正公式,3MA系統(tǒng)將測量數(shù)據(jù)實時顯示出來,。測量過程中的目標值需要考慮材料的不同性能,,微結構組成和殘余應力分布等,。

上海量博實業(yè)有限公司專業(yè)總代理德國無損檢測研究院相關良好無損檢測技術產(chǎn)品。德國無損檢測研究院是Fraunhofer應用科學協(xié)會位于德國的主要研究 所,,開發(fā)用于部件測試,、材料狀態(tài)、生產(chǎn)過程中部件性能以及使用壽命的無損檢測技術,??蒲蟹秶ǔ暡āu流,、電磁學,、微磁學、微波,、X 射線探測器,、層析、X 射線分層法,、原子力顯微鏡,、聲發(fā)射、核磁共振等,。材料性能無損檢測系統(tǒng)3MA已廣泛應用于機械加工,、材料熱處理、汽車零部件,、新能源,、工程機械等領域,發(fā)揮著良好技術的高效可靠性,。



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