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上海量博實業(yè)有限公司
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滲碳/滲氮層深度的無損測量3MA
2016-7-29 閱讀(1065)
殘余應(yīng)力,、機械強度,、滲碳/滲氮層深度——多功能測量儀
——殘余應(yīng)力、機械強度,、滲碳/滲氮層深度的無損測量
背景
機床,、汽車和設(shè)備零部件在生產(chǎn)過程中需要進行熱處理和機械加工，以便達到所需性能,。其中零部件邊緣表面層的機械性能和耐磨性尤為重要,，它的好壞直接影響和 決定了設(shè)備的功能和使用壽命。準確測定部件邊緣表面性能,，是確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提,。目前采用的方法有：金相分析，X光衍射殘余應(yīng)力測量,，以及傳統(tǒng)的壓痕硬度 測量,。以上這些方法速度慢,，需要破壞檢測部件，同時不可能做到100%檢測和伴隨著生產(chǎn)過程進行,。
解決方案
3MA（微磁,、多參數(shù)、微結(jié)構(gòu)和應(yīng)力分析）是研發(fā)的一種測定邊緣表面層性能的無損檢測技術(shù),。該技術(shù)可實現(xiàn)測量過程全自動,，并將檢測設(shè)備集成到生產(chǎn)工藝 中。具有測量速度快,，可以對產(chǎn)品進行100%檢驗的優(yōu)點,。對邊緣層0-8mm厚度的部件多個相關(guān)質(zhì)量指標進行快速同步評估。 同時可以綜合分析不同微結(jié)構(gòu)狀態(tài)和應(yīng)力敏感檢測值的大小,。該方法采用提前校正,，根據(jù)大量回歸分析和漸近函數(shù)，確定產(chǎn)品質(zhì)量指標（目標值）,。
所有采用3MA技術(shù)測量微磁的方法都有的分析評估能力,，在測量中將（金屬的）結(jié)構(gòu)、材料性能和殘余應(yīng)力綜合加以考慮,。
所有檢測數(shù)據(jù)是在同一個測量步驟中同時獲得的,。測量速度可達每秒40次。根據(jù)預(yù)先設(shè)計好的校正公式,，3MA系統(tǒng)將測量數(shù)據(jù)實時顯示出來。測量過程中的目標值需要考慮材料的不同性能,，微結(jié)構(gòu)組成和殘余應(yīng)力分布等,。
優(yōu)點
· 快速、無損檢測,。
· 無間斷檢測和記錄質(zhì)量狀況,。
· 可替代有損檢測。
· 提高經(jīng)濟效益,，降低生產(chǎn)成本,。（減少了次品和再加工的費用）
· 可集成在生產(chǎn)過程中，可以實現(xiàn)生產(chǎn)過程的全面,、*監(jiān)控,。
· 可根據(jù)具體要求定制（探測頭、軟件）,。
應(yīng)用
· 殘余應(yīng)力和微觀結(jié)構(gòu)
· 滲碳,、滲氮、激光硬化層厚度
· 部件局部硬度
· 鋼帶或鋼板拉伸試驗數(shù)據(jù)（抗張強度,、屈服強度,、延伸率等）
