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殘余應力,、機械強度,、滲碳/滲氮層深度的無損測量解決方案
2015-1-10 閱讀(1290)
殘余應力、機械強度,、滲碳/滲氮層深度——多功能材料性能無損檢測系統(tǒng)解決方案
——殘余應力,、機械強度、氮化層/滲碳/滲氮層深度的無損測量/檢測
背景
機床,、汽車和設備零部件在生產(chǎn)過程中需要進行熱處理和機械加工,，以便達到所需性能。其中零部件邊緣表面層的機械性能和耐磨性尤為重要,，它的好壞直接影響和 決定了設備的功能和使用壽命,。準確測定部件邊緣表面性能，是確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提,。目前采用的方法有：金相分析,，X光衍射殘余應力測量，以及傳統(tǒng)的壓痕硬度 測量,。以上這些方法速度慢,，需要破壞檢測部件，同時不可能做到檢測和伴隨著生產(chǎn)過程進行,。
解決方案
3MA（微磁,、多參數(shù)、微結構和應力分析）是研發(fā)的一種測定邊緣表面層性能的無損檢測技術,。該技術可實現(xiàn)測量過程全自動,，并將檢測設備集成到生產(chǎn)工藝 中。具有測量速度快,，可以對產(chǎn)品進行檢驗的優(yōu)點,。對邊緣層0-8mm厚度的部件多個相關質(zhì)量指標進行快速同步評估,。 同時可以綜合分析不同微結構狀態(tài)和應力敏感檢測值的大小。該方法采用提前校正,，根據(jù)大量回歸分析和漸近函數(shù),，確定產(chǎn)品質(zhì)量指標（目標值）。
所有采用3MA技術測量微磁的方法都有的分析評估能力,，在測量中將（金屬的）結構,、材料性能和殘余應力綜合加以考慮。
所有檢測數(shù)據(jù)是在同一個測量步驟中同時獲得的,。測量速度可達每秒40次。根據(jù)預先設計好的校正公式,，3MA系統(tǒng)將測量數(shù)據(jù)實時顯示出來,。測量過程中的目標值需要考慮材料的不同性能，微結構組成和殘余應力分布等,。
優(yōu)點
· 快速,、無損檢測。
· 無間斷檢測和記錄質(zhì)量狀況,。
· 可替代有損檢測,。
· 提高經(jīng)濟效益，降低生產(chǎn)成本,。（減少了次品和再加工的費用）
· 可集成在生產(chǎn)過程中,，可以實現(xiàn)生產(chǎn)過程的全面、*監(jiān)控,。
· 可根據(jù)具體要求定制（探測頭,、軟件）。
應用
· 殘余應力和微觀結構
· 滲碳,、滲氮,、激光硬化層厚度
· 部件局部硬度
· 鋼帶或鋼板拉伸試驗數(shù)據(jù)（抗張強度、屈服強度,、延伸率等）
上海量博實業(yè)有限公司中國區(qū)總代理銷售供應的德國弗勞恩霍夫Fraunhofer無損檢測技術研究院的新技術產(chǎn)品淬火硬化層深度快速無損測量儀和多功能微磁材料性能測試系統(tǒng)已廣泛應用于汽車零部件,、新能源、工程機械等領域,，發(fā)揮著先進技術的可靠性,。
