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上海量博實(shí)業(yè)有限公司
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3MA綜合無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用概覽
2020-3-18 閱讀(1352)
3MA綜合無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用摘要：
三十多年前,，在德國(guó)Fraunhofer IZFP無(wú)損檢測(cè)技術(shù)研究院，開(kāi)始了與將微磁方法應(yīng)用于組織的無(wú)損檢測(cè)（NDT）和含鐵材料的性能有關(guān)的研究活動(dòng),。很快，科研人員發(fā)現(xiàn)將幾種微磁方法的測(cè)量信息和測(cè)量參數(shù)有機(jī)結(jié)合起來(lái)是相得益彰的,。這就是3MA技術(shù)的誕生-微磁,、多參數(shù)、微觀結(jié)構(gòu)和應(yīng)力分析,。從那時(shí)起,，3MA有了長(zhǎng)足的發(fā)展。她已被證明是對(duì)金屬材料進(jìn)行非破壞性表征的重要測(cè)試技術(shù),。 如今,，上海量博實(shí)業(yè)有限公司總代理的各種3MA系列測(cè)試系統(tǒng)已在工業(yè)生產(chǎn)和材料研究中廣為接受。
3MA技術(shù)具有極為廣泛的用途,，并被大量報(bào)道的應(yīng)用所證明,，例如機(jī)械強(qiáng)度、硬度,、硬化深度,、殘余應(yīng)力和其他材料參數(shù)的定量測(cè)定。現(xiàn)在,，的3MA系統(tǒng)可用于手動(dòng)或自動(dòng)測(cè)試由鋼,、鑄鐵或其他鐵磁材料制成的各種材料，半成品以及成品,，等,。
3MA技術(shù)：綜合了四種微磁無(wú)損檢測(cè)方法 |
微磁信號(hào)動(dòng)靜態(tài)仿真 |
3MA無(wú)損測(cè)試軟件——定量結(jié)果顯示界面之一 |
同時(shí)，基于3MA方法已經(jīng)開(kāi)發(fā)出在鐵磁材料的不同成分上的廣泛不同應(yīng)用,。下表總結(jié)了這些應(yīng)用領(lǐng)域,。隨后，將更詳細(xì)地描述一些主要的重要3MA應(yīng)用領(lǐng)域,。
可行的3MA應(yīng)用領(lǐng)域一覽
| 序號(hào) | 零部件/組件 | 主要應(yīng)用/描述 |
| 1 | 核電站中的組件 | 材料損壞和退化,； 中子誘發(fā)的脆化 |
| 2 | 焊縫（激光等）,，渦輪葉片，軸承套圈等,。 | 硬度和殘余應(yīng)力 |
| 3 | 機(jī)加工零件（齒輪等） | 加工引起的熱誘導(dǎo)材料損壞 |
| 4 | 表面淬火或滲氮零件 | 硬化深度,，硬度和殘余應(yīng)力的深度分布，殘余奧氏體含量 |
| 5 | 鋼種 | 鋼號(hào)分類和微結(jié)構(gòu)變體 |
| 6 | 鑄鐵 | 殘余應(yīng)力,，滲碳體含量,，初冷，組織梯度 |
| 7 | 帶鋼 | 力學(xué)性能,，微觀結(jié)構(gòu)特征（紋理,，晶粒尺寸）和殘余應(yīng)力 |
| 8 | 厚板和鍛件 | 機(jī)械性能，微觀結(jié)構(gòu)特征,，殘余應(yīng)力,，硬點(diǎn)/硬區(qū) |
| 9 | 冷彎鋼板 | 殘余應(yīng)力和回彈角 |
| 10 | 熱成型鋼板 | 鋼的機(jī)械性能，涂層厚度,，電阻點(diǎn)焊尺寸 |
| 11 | 電工鋼 | 檢查切邊,； 切割質(zhì)量 |
| 12 | 其他 | 氫致脆化，疲勞,，韌性,，缺口沖擊強(qiáng)度，蠕變損傷,，等等 |
3MA的早期應(yīng)用之一是檢測(cè)核電廠的組件,，這些組件會(huì)經(jīng)受不同的老化現(xiàn)象。對(duì)于反應(yīng)堆壓力容器,、熱交換器,、管道等中的鋼部件，主要的重要老化現(xiàn)象是熱老化,，疲勞和中子脆化,。過(guò)去，已經(jīng)證明3MA無(wú)損測(cè)試技術(shù)是評(píng)估由于此類組件的老化而導(dǎo)致的材料退化的重要工具,。除了中子降解外,，還研究了熱老化和低周疲勞的疊加影響。對(duì)于奧氏體不銹鋼,，當(dāng)其承受機(jī)械靜態(tài)或循環(huán)載荷時(shí),，該材料會(huì)與局部相變發(fā)生反應(yīng)，從而生成bcc′馬氏體,。3MA技術(shù)也可以檢測(cè)到這種局部馬氏體,。
德國(guó)3MA技術(shù)的另一項(xiàng)早期應(yīng)用是無(wú)損測(cè)定焊縫和焊接部件熱影響區(qū)的硬度和殘余應(yīng)力分布。之后，應(yīng)用3MA技術(shù)來(lái)確定熱處理（渦輪葉片）或磨削過(guò)的零件（例如軸承套）中的硬度和殘余應(yīng)力,。3MA另一個(gè)成熟的高級(jí)應(yīng)用是磨削損傷（“磨削燒傷”）的確定和表征,。3MA能夠確定表面硬化組件中硬度、殘余應(yīng)力和殘余奧氏體的深度分布,。也可以用3MA解決分類篩選任務(wù),。
除鋼之外，鑄鐵是另一種可以用3MA檢測(cè)和表征的材料,。3MA在帶鋼上的應(yīng)用眾多,。對(duì)于薄帶，厚板和大型鍛鋼部件,，3MA主要用于確定拉伸試驗(yàn)的參數(shù),，例如拉伸強(qiáng)度Rm和屈服強(qiáng)度Rp0.2。在進(jìn)一步的處理中,，當(dāng)鋼板冷或熱成形時(shí),，3MA檢測(cè)技術(shù)用于確定機(jī)械性能以及殘余應(yīng)力或回彈角。3MA的一個(gè)有趣應(yīng)用是確定電工鋼中的電磁性能（例如,，鐵損,、極限感應(yīng)強(qiáng)度），3MA能夠局部確定這些性能,，這是Epstein框架等方式不可能實(shí)現(xiàn)的。此外,，可以使用3MA無(wú)損測(cè)試技術(shù)表征氫引起的脆化,、疲勞、韌性,、缺口沖擊強(qiáng)度和鋼的蠕變損傷,。
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3MA綜合無(wú)損測(cè)試技術(shù)應(yīng)用示例
3MA背后的基本思想誕生于三十多年前。3MA技術(shù)的主要原理（即多參數(shù)方法）是基于幾種微磁方法的測(cè)量信息和幾種測(cè)量參數(shù)的組合,。這可以避免測(cè)量歧義,，并提供不僅檢測(cè)質(zhì)量變化，而且確定目標(biāo)數(shù)量的定量值的可能性,。組合方法的相互作用機(jī)理和相互作用深度不同,，因此，它們的組合可以將干擾（例如溫度,、批次變化）的影響消除,，并可以一次同時(shí)采樣不同的材料深度。在3MA無(wú)損測(cè)試技術(shù)的應(yīng)用中,，四種微磁方法的組合對(duì)于獲得正確和可靠的結(jié)果非常重要,。這種方式，也促使3MA技術(shù)在科學(xué)研究和工業(yè)領(lǐng)域中被廣為接受。
3MA技術(shù)已成功應(yīng)用于定量確定硬度,，硬化深度,，殘余應(yīng)力，靜態(tài)和動(dòng)態(tài)測(cè)試（拉伸,，彎曲,，疲勞，蠕變,，沖擊測(cè)試）的參數(shù)以及微觀結(jié)構(gòu)特征（紋理,，滲碳體，殘余奧氏體）,。同時(shí),，一些應(yīng)用程序已發(fā)展到令人印象深刻的技術(shù)成熟度。如今,，的3MA系統(tǒng)可用于測(cè)試半成品,，例如帶鋼和厚板，以及所有類型的鐵磁鋼材或鑄鐵部件,，例如經(jīng)過(guò)加工（銑削）的冷彎或熱彎成型件 ,，車削，磨削等）零件,，以及經(jīng)過(guò)熱處理（通過(guò),，感應(yīng)，表面硬化等）的零件,。相關(guān)資訊,，請(qǐng)直接聯(lián)系3MA總代理上海量博實(shí)業(yè)有限公司。
