在反應釜生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)很多問題,，其中反應釜粘壁是經(jīng)常，出現(xiàn)的現(xiàn)象,，導致反應釜粘壁的因素具體分析如下：
 

　　,、原料因素因尿素中硫酸鹽含量過高，當在樹脂縮聚反應的后期加入尿素時,，就相當于加入了固化劑,，促使樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，若處理不及時,，則會使樹脂固化在反應釜內(nèi),，因此，在生產(chǎn)中應選用標準的工業(yè)用尿素原料,，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下,。
 

　　第二,、操作的平衡程度當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩(wěn)定或波動過大時,，樹脂縮聚反應進程不均,，容易造成粘壁。故在生產(chǎn)操作中,，應緩慢加壓,、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫,。提升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。
 

　　第三,、釜壁溫差冷卻介質(zhì)溫度過低或突然降溫,，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸不銹鋼反應釜釜壁的膠液粘壁,。因此無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內(nèi)進行,，通常蒸汽使用溫度應小于180℃，溫差熱沖擊應小于120℃,，冷卻沖擊應小于90℃,。同時應注意確定適宜的冷卻介質(zhì)進、出口溫度,，保持平衡操作,。
 

　　第四、反應溫度和時間當反應液溫度低于80℃時,，若用氯化氨作催化劑,，由于氯化氨反應速度快，PH值顯示不出來,，待溫度升高后,，PH值迅速下降，反應速度加快,，縮聚反應過于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁,。另外，縮聚反應時間過長,，樹脂的分子量大,，黏度過高也易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。因此,，操作時應正確控制縮聚反應的溫度和時間,，及時終止反應。一般反應液溫度控制在～95℃以內(nèi)為宜,。