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一,、聚集式真空濾油機
本系列產(chǎn)品可以通過破乳,、聚結(jié)、分離過程,，去除介質(zhì)中的游離水,。處理后介質(zhì)的游離水含量低于200PPM，極*可低于100PPM,。還可以濾除介質(zhì)中的固體顆粒,。控制油液清潔度,，可以達到濾除介質(zhì)中的固體顆粒?？刂朴鸵呵鍧嵍?，可以達到NAS4極或更高。（注：本設(shè)備不適用于水含量要求很低的場合,，譬如要求去除容解水,。此時的一個解決方案是使用本廠生產(chǎn)的聚結(jié)負壓濾油機系列，這樣可以快速地將油中大量的水分脫去,，并zui終將水含量降至100PPM,，極*可低于5PPM。）
傳統(tǒng)的聚結(jié)式濾油機只能脫出含水量較大的油品,，不試用于對含水指標要求較高的油品凈化處理,。將聚結(jié)式濾油機與真空濾油機相結(jié)合，在處理含水量大的油品時可先單獨使用聚結(jié)脫水流程將油中大量水分去除,，當油中含水量比較低時再啟動真空脫水脫氣流程,，使油中含水量下降到國家標準范圍以內(nèi)，該濾油機可滿足各種不同的使用場合,，性能優(yōu)異,，凈化處理效率高。比傳統(tǒng)的聚結(jié)分離式濾油機的換代產(chǎn)品,?！ ”驹O(shè)備分移動式和固定式兩種結(jié)構(gòu),。移動式設(shè)備可以根據(jù)需要更換工作場所，其配備的萬向制運腳輪,，有助于將設(shè)備在比較窄或不平整的工作場地上面,。固定式結(jié)構(gòu)用于長期不移動的場合。
工作流程：
油經(jīng)過過濾器過濾后吸入油泵加壓,，經(jīng)濾雜罐進一步過濾,，然后，進入精密過濾器,，聚結(jié)分離裝置,，再生裝置?！ ≡诰劢Y(jié)分離罐中裝有聚結(jié)濾芯和油水分離濾芯,，油從里向外通過用特種材料制成的聚結(jié)濾芯后，油中的乳化水,、游離水由水聚大,，大部分沿濾材表面下沉，一部分直徑較小的顆粒進入分離部分,，并沿分離濾芯表面下滑,，沉淀下來的水逐步沉降到水池中可集中排放。聚結(jié)分離具有較強的分水能力,，通過聚結(jié)分離,，也松散了油水之間的親和力，有利于深度脫水,?！ ≡偕b置（１）具有脫色、再生,、降酸度功能,；（２）具有脫色、深度去水功能,。各罐前后均沒有壓力測點或報警測點,，可根據(jù)壓差定時更換濾芯。裝置還沒有運行時間設(shè)計元件,，用戶可根據(jù)需要設(shè)定運行時間,，到時自動停機。此時,，系統(tǒng)還有壓力控制元件,、壓差顯示顯示器、自動放氣閥等,。
二,、透平油濾油機
透平油濾油機采用新型的聚集,、分離技術(shù)、針對氣輪機油,、透平油含水量大,、易乳化、含雜質(zhì)較多的特點而研制生產(chǎn)的國內(nèi)*產(chǎn)品,。主要用于發(fā)電機組透平油處理,，能快速、高效除去油中的水分,、氣體,、雜質(zhì)。使油品的各項質(zhì)量指標達到新油標準,，保證機組調(diào)節(jié),、潤滑系統(tǒng)正常工作，延長機組的維修周期,。采用了*的強化親水和疏水原理,，脫水、精密過濾于一體,，可在線破乳,、脫水、除酸,、除雜,，使嚴重渾濁乳化的透平油變得清澈透明。適合于透明油,、液壓油、冷凍機油及需要脫除大量水分和實現(xiàn)精密過濾雜質(zhì)的其它潤滑油的深度脫水凈化,。
特點：
1,、透平油濾油機采用了獲發(fā)明獎和國家科技進步獎的技術(shù)，能同時完成高含量脫水和深度脫水,、除雜質(zhì),、脫膠質(zhì)、破乳,、除酸,、脫色、明油的功能,。
2,、透平油濾油機同時具有離心分離、分子過濾,、凝聚脫水,、箱式過濾,、壓力過濾、真空深度干燥等組合功能,。
3,、透平油濾油機采用模糊控制技術(shù)、采用施耐德電器,，運行可靠,、壽命長。
4,、透平油濾油機具有壓邊過載保護,、自動防干燒、自動消泡沫,、自動油位控制功能,。
5、透平油濾油機能與機組同步在線凈化,。
6,、透平油濾油機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、柔和,、噪聲特別小,。
7、透平油濾油機具有環(huán)保功能,，不消耗濾芯,。
8、透平油濾油機過濾器通徑大,，納污能力強,，壽命長，維護成本低,。
三,、多功能真空凈油機
廣泛適用于電廠、電站,、電力公司,、冶金、石化,、機械,、交通、鐵路等各行業(yè),，特別適用于 110KV 以上大型變電站的變壓器現(xiàn)場檢修及新油,、進口油的快速脫除有害氣體（如甲烷等），使有害氣體接近無,。采用的脫色劑無毒無害,，設(shè)計有加添加劑的裝置,，操作簡單。其脫色過程是一個物理過程,，不會對油質(zhì)造成破壞,，處理后的油能*達到標準。
特點：
一次過濾擊穿電壓可提高 45KV ,，經(jīng)過三次過濾后可達 75KV ,，減少一般濾油機因多次加熱過濾導(dǎo)致油質(zhì)老化的危害。
大抽速的雙級真空,，能夠滿足安裝或檢修現(xiàn)場對變壓器本體抽真空的需要,，并同時完成對變壓器油的脫氣脫水脫色處理，大大縮短了油處理工期,。
*的脫氣,、脫水、脫色系統(tǒng),，采用立體蒸發(fā)技術(shù),，高效脫除變壓器油中的水分、氣體和雜質(zhì),，提高油的耐壓強度和油品質(zhì)量,。
精良的過濾系統(tǒng)，采用日本生產(chǎn)燒結(jié)氈,、澆結(jié)網(wǎng)濾芯,；美國生產(chǎn)的超高精密濾芯（精度為 0.1µm ），逐級加密,，多級精密過濾,，過濾精度能達到世界水平： NAS4 級。使用壽命長達 1 年以上（并可反沖洗）,。
配置精良：主要部件從美國,、德國、法國,、意大利等國進口，電氣系統(tǒng)全部采用*,，保證設(shè)備高性能安全運行 , 可連續(xù)工作 720 小時,。
整機具備連鎖安全保護功能：
*的紅外線液位控制系統(tǒng)，全自動控制,，人機可分離作業(yè),。
出油壓力過高，進油與加熱系統(tǒng)聯(lián)動,，出油壓力過高,、操作失誤會自動停機,、報警。安全保護設(shè)備正常工作,。
特制精密油泵,，低噪聲，滿足環(huán)保要求,。
自動化程度高,，可采用 PLC 全自動控制 , 觸摸屏操作（出口型），并設(shè)有動態(tài)顯示,，可與計算機聯(lián)網(wǎng)進行操作,。
采用一種特殊的脫色劑，能把深色老化變壓器油的顏色脫掉再生成與新油顏色相近,，并設(shè)計有靈活的卸料裝置,，時間短、見效快,、用量少,。在真空狀態(tài)下脫色，可大大節(jié)約再生處理成本,，廢渣*（可用于建筑砌墻和鋪路）,，無毒無害。
四,、雙級真空濾油機
雙級真空濾油機采用*的脫氣元件,，可大幅度提高脫水脫氣效率、采用*的光電控制消泡裝置,，油位控制采用機械及電控式和超壓報警裝置,，可實現(xiàn)自動運行。進出油口具有互換功能,，在運行中通過閥門控制可進行隨意互換進,、出油路，無需拆卸換油管,。采用低功率高密度式電加熱元件,，設(shè)有過熱保護系統(tǒng)，在任何情況都不會造成油質(zhì)劣化現(xiàn)象,，全系雙級真空濾油機統(tǒng)無需冷卻,，使用方便，冬季使用安全,，更換濾芯無需工具拆卸,。
雙級真空濾油機用途及特點：
1、適用于110KV以上的大型輸變電設(shè)備及國家主變電網(wǎng)。
2,、高真空度,，極限真空≤5Pa，工作真空≤35Pa,，大抽速,，抽速率≥330L/S。
3,、采用立體閃蒸和平面閃蒸相結(jié)合,，使脫水，脫氣更*,。
4,、采用電磁閥相結(jié)合的控制方式。
5,、真空注油和真空干燥變壓器,。
6、本機可實行帶電濾油達300小時以上,。
7,、引進日本低溫油技術(shù)，能有效去除油中的微水,，提高耐壓值,。
五、變壓器油濾油機
變壓器油濾油機,，是一種過濾油中固體雜質(zhì),、水分，改善油質(zhì)性能的機械設(shè)備,。
變壓器油濾油機能快速脫除變壓器油中的水分,、氣體及雜質(zhì)等油液中的有害成份，提高變壓器油的潤滑性能,，減少變壓器油因水分或雜質(zhì)含量過重對用油設(shè)備的銹蝕或腐蝕,，延長用油設(shè)備的使用壽命。
變壓器油濾油機特點：
1,、既能除去油中的酸性成分,、懸浮物質(zhì)、沉淀物質(zhì)等,，又能使劣質(zhì)的表壓器油,、開關(guān)油再生。
2,、可以在不停電、不換油、變壓器正常運行的情況下運行,。變壓器油濾油機采用一種特制的凈化劑,。
3、能使處理后的有的基本成分和抗氧化性能不被損傷,，達到新油標準,，同時提高了設(shè)備的絕緣和安全性能。
4,、費用消耗低,。所需要的費用比傳統(tǒng)的換油方式節(jié)約開支90%（建議用戶先使用濾油機使油質(zhì)耐壓合格后，再使用再生裝置,，成本會更低,，效果會更加明顯）。
5,、可以使深色6-10號油變?yōu)?-4號油的顏色,。
6、降低介質(zhì)損耗因數(shù),，達到新油標準,。
六、濾油車
過濾油中固體雜質(zhì),、水分,，改善油質(zhì)性能的機械設(shè)備。用加壓過濾或真空蒸發(fā)－加壓過濾方法除去不純凈油中固體雜質(zhì)和水分的過濾,。濾油車主要用于提高電器用油的絕緣性能和潤滑油的純凈程度,。濾油車以結(jié)構(gòu)形式分：板框式濾油車、高精度濾油車,、真空濾油車,、再生濾油車、離心式濾油車,；以作用介質(zhì)分：機油濾油車,、變壓器油濾油車、抗燃油濾油車,；現(xiàn)我公司生產(chǎn)帶顆粒計數(shù)器濾油車,，具有在線油液污染測試的功能如圖。
普通濾油車 由初濾器,、油泵和過濾裝置組成,。初濾器為一筒狀金屬網(wǎng)，阻止不純凈油中較大的固體顆粒進入油泵,。油泵通常為齒輪泵,，輸送不純凈油進入過濾裝置,。過濾裝置為一小型手工壓緊的板框壓濾車，用濾紙作過濾介質(zhì),。不純凈油在油泵壓力作用下進入板框壓濾車,，透過濾紙成為濾清油。油中的固體雜質(zhì)被截留在濾紙表面,，少量的水分被濾紙的毛細孔吸收,。過濾壓力通常不大于0.3兆帕。當濾紙表面沉積雜質(zhì)太多,，過濾壓力升高到0.35兆帕?xí)r,，或當濾紙吸收的水分接近飽和，濾清油中殘留的水分不再降低時,，應(yīng)停機更換濾紙,。油的粘度較高時，可預(yù)熱以降低粘度后再行過濾,。這種濾油機只能除去固體雜質(zhì)和少量水分,，適用于一般電器用油和潤滑油的提純。當油中含水分和雜質(zhì)過多時,，須經(jīng)預(yù)處理后再送入濾油機,。普通濾油車的處理量為25～200升/分。過濾裝置的方形濾框有200毫米,、250毫米,、320毫米、450毫米,、630毫米等,。濾板和濾框用鑄鐵或聚丙烯制成。
真空濾油車 包括初濾器,、真空蒸發(fā)罐,、油泵、過濾裝置,、冷凝器（即凝汽器）和真空泵等部分（見圖）,。不純凈油在大氣壓力作用下，經(jīng)初濾器進入真空蒸發(fā)罐,。油被加熱至 100℃以上后噴入真空室,，成為細小的油滴。油中的水分快速蒸發(fā)為水蒸汽,，進入冷凝器冷凝后排出,。未冷凝的水蒸汽則由真空泵排至大氣中。匯集在真空蒸發(fā)罐底部,、已經(jīng)蒸發(fā)脫水的油被油泵送入過濾裝置,，濾去油中的固體雜質(zhì),，進一步吸收掉微量水分。真空濾油機能顯著地提高排除油中水分的效果,，適用于高壓電器用油的提純,。
濾油車可以分為二級過濾和三級過濾濾油車，及可以根據(jù)客戶的需要,，在原有二級過濾的基礎(chǔ)上再加一級過濾系統(tǒng)，從而實現(xiàn)高精度的過濾效果,。
新出現(xiàn)的分子凈油機還采用了靜電分離和樹脂吸附技術(shù),，可除去變質(zhì)的油分子，使絕緣油高度凈化,，提高絕緣性能,。
七、潤滑油濾油機
潤滑油濾油機能快速脫除潤滑油液中的水分,、氣體及雜質(zhì)等油液中的有害成份,，提高油液的潤滑性能，減少油液因水分或雜質(zhì)含量過重對用油設(shè)備的銹蝕或腐蝕,，延長用油設(shè)備的使用壽命,。
由于系統(tǒng)滲漏、密封不嚴,、油液長期處于熱負荷,、開放式儲油等原因空氣中的水分、氣體滲入油液中,，導(dǎo)致油中含水,、含氣體。
由于系統(tǒng)滲漏,，空氣中的顆粒塵埃進入或系統(tǒng)磨損粉塵脫落,、油液長期在高溫、含水下工作必然導(dǎo)致部份油液裂解變質(zhì)析出膠狀物質(zhì),。
油液中含水,、含氣、含雜質(zhì)的危害：
·使油液迅速氧化變質(zhì)生成酸性物質(zhì),，腐蝕金屬接觸面,；
·油液中添加劑沉淀失效，油液潤滑膜厚度減小,，機械接觸面磨損加?。?nbsp;
·油液潤滑,、冷卻,、流動性能降低,，加速金屬表面疲勞；
·低溫下形成的冰晶使元件阻塞,；
·用油系統(tǒng)響應(yīng)緩慢并伴有不規(guī)則動作,，傳導(dǎo)性能降低；
·使輸油泵及動力設(shè)備氣蝕而損壞,。
潤滑油的性能指標很大程度上取決于油中含水,、含氣量、油中雜質(zhì)和油的污染度,。為了使油液潤滑性能增強,，必須在額定的真空度和溫度下對油液進行脫水、脫氣,、去除雜質(zhì)等凈化處理,。
工作原理：
設(shè)備工作時，油液在內(nèi)外壓差的作用下首先經(jīng)入口進入加熱器進行熱交換加熱,；經(jīng)加熱后的油液繼續(xù)初濾器,，大顆粒雜質(zhì)被濾除；經(jīng)初濾器過濾后的油液在壓力差作用下繼續(xù)進入特制個性化的分水器內(nèi),，因分水器采用了強化親水疏水技術(shù),，改變了油分子和水分子的相互作用力，使油液中的細小水滴加速運動,，并聚結(jié)成大的水滴從油液中分離析出,，沉淀于儲水器中被排出；經(jīng)分水器破乳脫除大量水分后的油液再進入極低氣壓的真空分離器內(nèi),，其內(nèi)利用分子分離技術(shù)原理對油液進行變壓解析,、真空滯留、內(nèi)急立體蒸發(fā),，消除分子間的結(jié)合力,，使油液中所含的溶解水、溶解氣體,、游離水,、游離氣體等快速潰破油膜脫離油分子而析出；油液進入真空分離器內(nèi)先形成霧狀,，再形成膜狀,，使其在真空中的接觸面積擴大為原來的數(shù)百倍。油中所含的水分在高熱,、高真空度,、大表面、高抽速的條件下得到快速汽化并由真空系統(tǒng)排出,；經(jīng)脫水,、脫氣后的油液再經(jīng)排油泵泵入二級過濾器,，細微顆粒雜質(zhì)被濾除；油液在壓力作用下繼續(xù)進入精濾器,，其內(nèi)為復(fù)合微孔結(jié)構(gòu)的過濾材質(zhì),，能有效濾除油液中的超微顆粒雜子；zui后經(jīng)出油口流出的油液即為潔凈油,，從而完成整個油液的凈化過程,。
由真空分離器上部所排出的高溫、高熱水蒸汽,，首先經(jīng)冷卻器降溫除濕后再進入強風(fēng)冷卻系統(tǒng)內(nèi)進行冷卻,；經(jīng)兩次冷卻后的氣體被真空泵排出。
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化工儀器網(wǎng)