對國產(chǎn)JYN,、KYN手車柜和合資廠生產(chǎn)的8BK20開關(guān)柜的實際溫升數(shù)據(jù)進行分析后發(fā)現(xiàn),，運行中開關(guān)柜的溫升水平均超過型式試驗測得數(shù)據(jù),。然后，從試驗條件,、金屬膨脹效應(yīng)、緊固螺栓壓力,、導(dǎo)體材料電導(dǎo)率等方面進一步分析了溫升超標(biāo)的原因。zui后提出建議,，應(yīng)根據(jù)實際情況選用和維護開關(guān)柜。隨著電網(wǎng)的發(fā)展和設(shè)備技術(shù)的提高,，10,，35kV系統(tǒng)開關(guān)柜在電網(wǎng)中已大量使用,。而開關(guān)柜的內(nèi)部過熱現(xiàn)象已成為開關(guān)柜使用中的常見問題，由于開關(guān)柜體的密閉性,，在一些負荷較重的地區(qū),，存在開關(guān)柜的溫升超標(biāo)問題。開關(guān)柜的溫升超標(biāo),，直接影響設(shè)備的安全穩(wěn)定運行,，而且，過熱問題是一個不斷發(fā)展的過程,，如果不加以控制,，過熱程度會不斷加劇，并對絕緣件的性能及設(shè)備壽命產(chǎn)生很大的影響。
目前,，對電力系統(tǒng)內(nèi)部使用的開關(guān)柜,，嚴格遵守設(shè)備采購程序及技術(shù)政策，確保入網(wǎng)的開關(guān)柜都通過型式試驗,，尤其對溫升的要求比較嚴格,。運行中，負荷通常都不會達到開關(guān)柜的設(shè)計滿容量,，開關(guān)柜的溫升問題應(yīng)該不會很突出,，但是實際情況并不盡然。
1.      開關(guān)柜實際溫升數(shù)據(jù)分析 .
1.1 國產(chǎn)JYN手1       國產(chǎn)JYN手車柜表1為某變電站2臺同型號,、同參數(shù)的10kV主變開關(guān)柜的實測溫升與負荷關(guān)系的統(tǒng)計,。開關(guān)柜為福建某開關(guān)廠生產(chǎn)，JYN1-10型,。測試溫度為開關(guān)柜箱體的外表溫度,。數(shù)據(jù)顯示，隨著負荷的增加,，開關(guān)柜的溫升迅速加快,。當(dāng)負荷接近1 900 A約為開關(guān)柜額定電流2 500A的76%，溫升尤為明顯,，zui大達47℃,，已經(jīng)不符合標(biāo)準要求標(biāo)準為滿負荷條件下30℃，而負荷較低時1 200A以下,，溫升則不明顯,。
1.2 國產(chǎn)KYN手車柜 表2為某變電站10kV主變開關(guān)柜的實測溫升與負荷關(guān)系的統(tǒng)計，開關(guān)柜為揚州某開關(guān)廠生產(chǎn),，KYN28-10型,，配用VD4斷路器。測溫前打開部分頂蓋,，對開關(guān)柜箱體外表溫度及主母排溫度同時進行測試,。數(shù)據(jù)表明，母排zui高溫度已經(jīng)達到100℃,，溫升88℃,，明顯超標(biāo)母排溫升標(biāo)準為65℃。由于該站溫升問題比較突出,，制造廠針對這一情況對該變電站10kV開關(guān)柜1,，2號母線橋采用新型鋼重新制作，主母線銅排規(guī)格更換為2×TMY120×10原規(guī)格為2×TMY100×10,，并進一步改進了通風(fēng)系統(tǒng),。2號主變開關(guān)柜經(jīng)改造后,，其實測溫度如表3所示。改造后溫升情況略有好轉(zhuǎn),，但是與該開關(guān)柜型式試驗提供的溫升數(shù)據(jù)偏差仍然較大,。
 1.3 合資廠的手車柜某合資廠開關(guān)柜，為上海某開關(guān)有限公司生產(chǎn),，型號為8BK20,，測試位置為開關(guān)柜箱體外表及內(nèi)部母線母排。此處,，開關(guān)柜溫升暫時沒有超標(biāo),，但是應(yīng)該注意，此時負荷并沒有達到額定容量的70%,，但是溫升已經(jīng)接近上限,。由此可見，合資廠產(chǎn)品雖然溫升情況優(yōu)于國產(chǎn)設(shè)備,，但同樣也存在溫升超標(biāo)情況,。數(shù)據(jù)證明，運行中的開關(guān)柜實際溫升水平通常都要超過試驗室測出的溫升數(shù)據(jù),。而且,，多數(shù)情況下溫升超標(biāo)時開關(guān)柜甚至遠沒有達到設(shè)計滿容量。
2.      開關(guān)柜實際溫升超標(biāo)原因分析開關(guān)柜內(nèi)部實際溫升情況,，尤其是母排連接等部位，通?？偸潜刃褪皆囼灉y出的數(shù)據(jù)高,。主要有以下幾點原因：
1   型式試驗測得數(shù)據(jù)通常是在試驗室完成的，持續(xù)時間不長,，通常不超過8h,，不具備溫升累積效應(yīng)，不能等同于長期運行并持續(xù)發(fā)熱的設(shè)備,。
2  不同金屬的膨脹效應(yīng)不同,。鋼制螺栓的金屬膨脹系數(shù)要比銅質(zhì)、鋁質(zhì)母線小得多,，尤其是螺栓型設(shè)備接頭,，在運行中隨著負荷電流及溫度的變化，其鋁或銅與鐵的膨脹和收縮程度將有差異而產(chǎn)生蠕變,，也就是金屬在應(yīng)力的作用下緩慢的塑性變形,，蠕變的過程還與接頭處的溫度有很大的關(guān)系。實踐證明,，當(dāng)接頭處的運行工作溫度超過80℃時,，接頭金屬將因過熱而膨脹，使接觸表面位置錯開，形成微小空隙而氧化,。當(dāng)負荷電流減小溫度降低回到原來接觸位置時,，由于接觸面氧化膜的覆蓋，不可能是原安裝時金屬間的直接接觸,。每次溫度變化的循環(huán)所增加的接觸電阻,，將會使下一次循環(huán)的熱量增加，所增加的溫度又使接頭的工作狀況進一步變壞,，因而形成惡性循環(huán).
3  連接部位緊固螺栓壓力不當(dāng),。部分安裝或檢修人員在導(dǎo)體連接上認為連接螺栓擰得愈緊愈好，其實不然,。特別是鋁質(zhì)母線,，彈性系數(shù)小，當(dāng)螺母的壓力達到某個臨界壓力值時,，若材料的強度差,，再繼續(xù)增加不當(dāng)?shù)膲毫Γ瑢斐山佑|面部分變形隆起,，反而使接觸面積減少,，接觸電阻增大，從而影響導(dǎo)體接觸效果,。
4   選用的導(dǎo)體材料電導(dǎo)率不滿足要求,，多數(shù)屬于導(dǎo)體原材料純度不夠。
5  現(xiàn)場的其它因素,，比如可能存在安裝檢修工藝不當(dāng),，如母線在加工、連接,、安裝過程中,，對母線接觸表面處理不到位、不平整,、不光滑,、沒有涂電力脂等，導(dǎo)致有效接觸面積減少接觸電阻增大而發(fā)熱,。
3結(jié)束語
開關(guān)柜型式試驗中的溫升數(shù)據(jù),，并不能正確反映運行中的開關(guān)柜實際溫升水平，特別是長期運行負荷比較重的開關(guān)柜,，由于長時間溫升的累積效應(yīng),，運行中的開關(guān)柜實際溫升水平通常都要超過試驗室測出的溫升數(shù)據(jù)。部分制造廠對開關(guān)柜實際運行中的溫升水平并沒有深入地研究,，比如大多數(shù)廠家給額定3150 A的開關(guān)柜按照2 500A的標(biāo)準啟動風(fēng)扇,，在開關(guān)柜經(jīng)歷長時間的高負荷運行后,，再采取這個標(biāo)準是不合理的，通常是風(fēng)扇沒有啟動,，溫升早已超標(biāo)了,。所以，選用開關(guān)柜設(shè)備的時候,，不能盲目相信制造廠的試驗室數(shù)據(jù),，在日常運行維護管理中，也不能盲目套用試驗室的數(shù)據(jù)標(biāo)準,。實踐經(jīng)驗,，往往也是非常重要的。只有重視實踐,，并不斷針對實際情況,，分析解決問題，才能真正把對設(shè)備的安全運行管理工作做到實處,。